Кристаллизация при непрерывном литье зависит от разливочных факторов, и в первую очередь от характера охлаждения. Имеются случаи, при которых должны приниматься меры необычного порядка. Так, фирма Maximilianshutte в 1950 г. в связи с процессом охлаждения...

Чтобы получить мелкозернистую структуру, в особенности при непрерывном литье сплавов Al-Cu-Mg, Al-Mg-Mn, Al-Mn, а также алюминиевосвинцовистых сплавов, по данным фирмы Russ Elekroofen, требуется не только сохранять разливаемый металл...

Применение вибрации разливочного устройства или расплавленного металла предлагалось из различных соображений с целью улучшения структуры металла, удаления газов, снижения трения в кристаллизаторе и др.

Для предотвращения приваривания (прилипания) отливаемого металла к кристаллизатору с металлическими внутренними стенками применяется смазка, например минеральными маслами. Масло подается в большинстве случаев на поверхность жидкой ванны...

Поланд в 1935 г. использовал подвешиваемый к печи проходной кристаллизатор из графита с зеркально ровной рабочей поверхностью. Поланд и Линднер в 1935 г. указывали, что графит должен быть высокой плотности. Величина зерна не должна превышать 40 u....

В качестве материала, из которого изготовляют кристаллизаторы, находят применение различные металлы, в первую очередь медь, алюминиевые сплавы, чугун и сталь. Способ изготовления — чаще всего литье или ковка.