Общие санитарные правила на обогатительных и брикетных фабриках

На фабриках и сортировках с численностью трудящихся свыше 100 человек по согласованию с органами здравоохранения должен быть пункт первой медицинской помощи. Трудящиеся фабрик и сортировок, расположенных при шахтах, обслуживаются санитарно-бытовыми учреждениями шахт.

На фабриках и сортировках, где работает меньше 100 человек, допускается обслуживание рабочих медицинской помощью из ближайшего лечебного учреждения (если оно находится на расстоянии не более 2 км от предприятия). В этом случае ближайшее лечебное учреждение соединяется через телефонный коммутатор с предприятием и прямой телефонной связью с гаражом или конным двором фабрики или сортировки.

Для рабочих и инженерно-технического персонала предприятие обязано периодически организовывать техминимум по оказанию первой помощи получившим травму.

Для доставки пострадавших или внезапно заболевших на работе с пункта первой медицинской помощи в лечебное учреждение на каждой фабрике и сортировке должны быть специальные перевозочные средства — санитарный автомобиль или санитарная карета, использование которых для других целей запрещается. Для перевозки заболевших или пострадавших трудящихся в зимнее время каждый автомобиль и карета должны быть снабжены теплой одеждой и теплыми одеялами.

В административно-бытовом комбинате каждой обогатительной и брикетной фабрики и сортировки должны быть устроены санитарно-бытовые помещения с отделениями для мужчин и женщин в соответствии с нормами строительного проектирования. Санитарно-бытовые помещения должны включать: переднюю, раздевальню с отделением для хранения домашнего платья, душевую, раздевальню с отделением для хранения спецодежды, комнату личной гигиены женщины, если количество женщин превышает 250 чел., прачечную, мастерскую для починки спецодежды и спецобуви, сушилку для мокрой спецодежды, дезинфекционную камеру. Раздевальня и душевые должны иметь такую пропускную способность, чтобы смена с максимальным количеством рабочих затрачивала на мытье и переодевание не более 45 минут.

Душевые должны быть обеспечены горячей и холодной водой из расчета 60 л на каждого моющегося и иметь водосмесительные устройства с регулирующими кранами. Трубы, подводящие горячую воду, должны быть изолированы или ограждены на высоту 2 м.

Пользоваться для мытья шахтной водой, как правило, запрещается. Пользование шахтной водой допускается в исключительных случаях с разрешения Государственной санитарной инспекции.

В душевой и в помещении для раздевания с отделением для хранения спецодежды стены, пол и потолок должны быть сооружены из влагонепроницаемого материала. В этих помещениях должны быть устроены краны со шлангом для обмывания стен и пола. Очередность и сроки внутреннего покрытия помещений водонепроницаемым материалом на действующих фабриках устанавливаются Государственной санитарной инспекцией. В раздевальне с отделением для хранения домашнего платья, спецодежды и в душевой на полу должны быть уложены деревянные решетки.

После каждой смены во всех помещениях душевой производится уборка, а пол и стены обмываются из шлангов. Скамьи, табуретки, шкафчики для платья и другая мебель ежедневно должны обмываться дезинфекционными растворами. Решетки, покрывающие пол, следует очищать после каждой смены.

По мере загрязнения душевой, но не реже двух раз в год должна производиться окраска стен и потолка. Окна, электрические лампочки и арматуру необходимо протирать не реже одного раза в неделю. Один раз в три месяца производится общая дезинфекция.

Все санитарно-бытовые помещения в соответствии с действующими нормами должны иметь вентиляцию.

В помещениях для хранения домашнего платья и спецодежды должны быть устроены шкафы или открытые вешалки с отдельными устройствами для хранения обуви.

На фабриках и сортировках вблизи мест работы должна быть всегда кипяченая или газированная вода в количестве, достаточном для всех рабочих. Сосуды для хранения питьевой воды должны изготовляться из оцинкованного железа или, по согласованию с Государственной санитарной инспекцией, из других материалов, легко очищаемых и дезинфицируемых; применение деревянных сосудов запрещается.

Сосуды и водопроводы для питьевой кипяченой воды должны быть снабжены кранами фонтанчикового типа и снабжены крышками с замками. Вода в питьевых сосудах должна быть свежая и чистая. Сосуды для питьевой воды должны не реже одного раза в неделю промываться горячей водой или дезинфицироваться.

Питьевая кипяченая вода, хранящаяся в сосудах, должна подвергаться периодическому лабораторному исследованию на бактериальную загрязненность в сроки, указанные Государственной санитарной инспекцией.

Работники, обслуживающие питьевое водоснабжение, должны ежемесячно подвергаться медицинскому осмотру и обследованию.

Техническая вода должна не реже двух раз в год подвергаться качественному и количественному химикобактериологическому анализу. В случаях обнаружения в технической воде вредных примесей руководство предприятия обязано по согласованию с Государственной санитарной инспекцией провести необходимые мероприятия по обезвреживанию ее. Место отвода технической воды должно быть также согласовано с Государственной санитарной инспекцией.

Спуск в овраги и водоемы технической воды, требующей предварительной очистки в целях бактериологического обезвреживания, допускается только с разрешения Государственной санитарной инспекции.

На каждой фабрике и сортировке должны быть аптечки первой помощи с необходимыми медикаментами и перевязочными материалами. Местонахождение аптечки должно быть освещено. Надзор за состоянием аптечек и своевременным их пополнением возлагается на лиц, назначенных администрацией предприятия и контролируемых врачом, обслуживающим предприятие.

При каждой фабрике и сортировке должны быть носилки для переноски пострадавших от несчастных случаев. На руководство фабрики и сортировки возлагается ответственность за то, чтобы носилки всегда находились в исправном состоянии.

Правила обращения с хлористым цинком и хлористым кальцием

Хлористый цинк в кусках и в растворе вреден для дыхания, он вызывает ожоги кожи, портит одежду и обувь. При работе с хлористым цинком и хлористым кальцием запрещается:

- оперировать с кусками хлористого цинка и его водными растворами без защитных очков, резиновых перчаток, резинового фартука и резиновых сапог;

- брать без резиновых перчаток уголь, смоченный раствором хлористого цинка;

- проливать на пол раствор хлористого цинка и оставлять без надзора сушильные шкафы;

- находиться в расслоечном помещении без исправно действующей вентиляции;

- оставлять открытыми сосуды с хлористым цинком в кусках или в растворе;

- промывать сильной струей воды уголь, смоченный в растворе хлористого цинка (во избежание образования брызг раствора);

- принимать пищу и курить в помещении, где работают с хлористым цинком;

- использовать неисправные механизмы и приборы. Если раствор хлористого цинка попал на одежду, кожу или обувь, нужно немедленно снять одежду, а пораженное место промыть теплой водой и слабым раствором соды. После работы с хлористым цинком необходимо тщательно вымыть руки.

Правила обращения с дихлорэтаном

Все операции с дихлорэтаном (отгрузка, переливание, перемешивание и др.) должны быть механизированы. He допускаются ручные операции, при которых возможно непосредственное соприкосновение кожи работающих с дихлорэтаном или содержащими его смесями.

Все производственные процессы, при которых возможно выделение паров дихлорэтана, должны вестись в полностью герметизированной аппаратуре. Аппараты и приборы, в которых производятся работы с дихлорэтаном или содержащими его смесями, а также коммуникации должны располагаться таким образом, чтобы обеспечить возможность безопасного обслуживания и контроля за их исправностью.

В помещениях, где производятся работы с дихлорэтаном, полы должны быть цементные, бетонные или выложенные метлахской плиткой. Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Содержание паров дихлорэтана в воздухе не должно превышать 0,01 мГ/м3.

Все работы по очистке и ремонту аппаратуры с дихлорэтаном должны производиться под непосредственным наблюдением лица технического надзора. К указанным работам трудящиеся не допускаются без предварительной, а затем повторной промывки аппаратуры горячей водой или пропарки ее острым паром. Очистка цистерн и прочих хранилищ дихлорэтана должна производиться в соответствии с существующими правилами безопасности по чистке цистерн из-под нефтепродуктов.

Все работающие с дихлорэтаном должны быть предварительно проинструктированы об опасностях работы и о мерах предосторожности, которые следует соблюдать при работе с ним. Знание рабочими правил работы с дихлорэтаном должно быть проверено начальником цеха или сменным инженером.

Правила обращения с каменноугольным пеком

Рабочие, страдающие болезнями кожи и слизистой оболочки глаз, к работе с пеком не допускаются.

Все работы по выгрузке твердого пека из железнодорожных вагонов должны производиться летом в ночное время, а зимой — при отсутствии прямого воздействия солнечного света.

Разгрузка пека должна производиться в присутствии мастера, ответственного за разгрузку.

К работе по разгрузке пека рабочие допускаются только в следующей спецодежде:

- костюме из плотной бумажной или льняной ткани, приспособленном для защиты от вредной пыли;

- капюшоне из материи, прикрывающем голову, шею и верхнюю часть груди;

- рукавицах из плотного брезента.

Перед началом работ с пеком рабочий должен смазать лицо, шею и руки до середины предплечий ланолином или специальной мазью.

Хранение твердого пека разрешается только в приспособленных для этой цели, защищенных от действия солнечных лучей и ветра пековых складах.

Все помещения, где производится дробление и размол пека, должны быть изолированы и оборудованы вытяжной вентиляцией. Загрузка пека в дробильные и смесительные устройства, а также смешение твердого пека с углем должны производиться с помощью механических приспособлений и при наличии действующей вытяжной вентиляции.

На брикетных фабриках, где используется каменноугольный пек или продукция, содержащая пек, для мытья рабочих должны быть души с подачей теплой воды, нейтральное мыло и мягкие полотенца. Спецодежда рабочих должна оставаться на предприятии, храниться в индивидуальных шкафах и подвергаться стирке после каждого раза работы в ней. Уносить спецодежду домой запрещается.

Правила обращения с флотореагентами

Разгрузка и доставка реагентов к месту потребления должны быть механизированы.

Помещения для хранения реагентов и реагентные площадки должны хорошо вентилироваться. Запрещается присутствие посторонних лиц в складе, вблизи места нахождения реагентов и на реагентной площадке. Запрещается курить вблизи баков с реагентами.

Работать с реагентами можно только в спецодежде и пользуясь резиновыми перчатками. При работе с сухой известью необходимо надевать защитные очки.

Попадание реагентов на пол, стены и машины недопустимо. Разлитые реагенты должны быть собраны опилками или стружками, а оборудование тщательно вытерто. Опилки и тряпки после их употребления должны быть немедленно вынесены из цеха в отвал горючих отходов производства.

Запрещается производить газовую и электрическую сварку вблизи баков с реагентами без специального разрешения пожарного надзора.

Запрещается хранить еду, принимать пищу вблизи реагентов. Перед принятием пищи необходимо мыть руки. He допускается прикосновение к глазам, рту и носу руками или перчатками, выпачканными реагентами.

Каждому рабочему, имеющему дело с реагентами, необходимо после работы принимать душ, оставляй спецодежду в гардеробе для проветривания.

Правила хранения угля на складах

Угольные склады являются местом приемки, хранения и отпуска угля.

Угли по физико-химическим свойствам и по склонности к самовозгоранию разделяются на следующие четыре группы:

I группа — наиболее устойчивые, не самовозгорающиеся. Сюда относятся антрациты всех месторождений, кроме классов AШ и АСШ;

II группа — устойчивые при Длительном хранении. К таким относятся каменные угли марки Т —кузнецкие, донецкие, сучанские и подгородненские; угли марок ПЖ — печорские и сучанские; антрациты классов АШ и АСШ; угли марки Г — донецкий концентрат и сучанские; угли марки Д — черемховские;

III группа — подверженные самовозгоранию при длительном хранении. Сюда относятся угли: марок ПЖ, К, ПС и Г — донецкие; марок CC, К, ПЖ, ПС и Г — кузнецкие; марок ПЖ, ПС — карагандинские; марки Г — печорские; марки ПЖ — кизеловские; марки Д — хакасские; марок Г, ПЖ — букачачинские; марки Г — среднеазиатские; марок Т, К, Д — сахалинские; бурые угли подмосковные, богословские, карагандинские, канские, Черновские, артемовские и башкирские;

IV группа — подверженные особо быстрому самовозгоранию. Сюда относятся каменные угли: марки Д — кузнецкие, печорские и донецкие; марки Г — ткибульские; марки ПЖ — ткварчельские; марки ПС — кузнецкие пласта Волковского; марки Б — райчихинские; бурые угли Украины, Средней Азии, кизилкийские, сулюктинские, ленгерские, шурабские, ангренские и челябинские.

Угольные склады делятся на временные со сроком хранения от 1 до 3 мес. и постоянные со сроком хранения свыше указанного времени.

Сроки хранения угля на постоянных складах обусловливаются принадлежностью его к той или иной группе по степени самовозгорания и устанавливаются следующие:

Общие санитарные правила на обогатительных и брикетных фабриках

Во избежание самовозгорания уголь должен быть отгружен со склада до наступления предельного срока хранения.

В исключительных случаях, когда невозможна отгрузка угля со склада до наступления предельного срока хранения его, дальнейшее хранение может быть разрешено только главным инженером треста при условии нормальной температуры угля в штабеле и при наличии разрешения на дальнейшее хранение, согласованного с начальником местных пожарных команд треста.

Для склада отводится обособленное место вблизи железнодорожных путей на территории обогатительной фабрики или сортировки, Выбор места под склад производится так, чтобы обеспечить свободное маневрирование транспортных средств для подачи угля на склад и обратной подачи на фабрику или в отгрузку.

Угли различных марок должны укладываться в отдельные штабели. Форма и размеры штабелей зависят от емкости склада, производительности фабрики или сортировки, срока хранения угля, способа укладки (с уплотнением или без уплотнения), применяемых механизмов, количества и качества подлежащего хранению угля, свойств угля и склонности его к самовозгоранию. Основной формой штабеля является форма усеченной пирамиды с основанием в виде вытянутого прямоугольника.

Укладку штабелей следует производить длинной стороной параллельно направлению господствующих ветров. Угол откоса штабелей делается не более угла естественного откоса для угля данной марки, равного 45°, являющегося наиболее устойчивым от осыпания. Откосы штабелей со стороны преобладающих в данной местности ветров делаются пологими, с наклоном не более 30°. При увеличенной ширине штабеля (ширина верхнего основания более 6—8 м) в целях наилучшего предохранения от самовозгорания все боковые откосы должны иметь угол наклона не более 30—35°.

Максимальные размеры длины и ширины нижнего и верхнего оснований штабеля угля длительного хранения определяются максимально возможной полезной площадью склада и углом наклона граней. Минимальные размеры штабеля ограничиваются механизмами до предела, затрудняющего работу последних по укладке, уплотнению и укатке, и должны быть не менее 6—8 м (ширина верхнего основания).

Устанавливаются следующие противопожарные разрывы и проезды от основания штабелей угля, м:

Высота каждого уплотняемого слоя штабеля угля принимается в зависимости от склонности его к самовозгоранию. Для углей IV группы она равна 0,5—1,0 м; для IlI группы — I—1,5 м; для углей II группы — 2—2,5 м. Угли I группы — сортированные и антрациты классов AK, AM и AC, а также печорские ПЖ укладываются в штабели без послойного уплотнения. Антрациты класса АРШ и печорского ПЖ требуют уплотнения по верхнему основанию и откосам штабеля. В южных районах антрацит класса АРШ рекомендуется уплотнять также послойно.

В районах жаркого климата (Средняя Азия, Украина, Кавказ) в целях отражения солнечных лучей и недопущения перегревания штабеля производится побелка верхнего основания и откосов штабеля раствором извести.

Для сохранения поверхности складированного угля от разрушений на сформированный штабель накладываются специальные трапы в количестве не менее двух на каждый штабель. Трап представляет собой массивную доску шириной не менее 40 см, на наружной стороне которой набиты поперечные планки — ступени, а на другой стороне прибиты 3—4 бруса, которые являются опорами при укладке трапа на откос. Трап располагается так, чтобы нижний конец его дополнительно опирался на грунт площадки. При высоте штабеля более 3 м на трапы накладываются поручни.

На всех штабелях угля со сроком хранения свыше 1—3 месяцев (в зависимости от группы самовозгорания) должен соблюдаться строгий контроль за температурой угля в штабелях для своевременного принятия мер по предупреждению самонагревания и самовозгорания угля.

Для измерения температуры угля в штабелях устанавливаются вертикальные контрольные металлические трубы диаметром от 25 до 50 мм. Нижние концы труб оттягиваются на конус и заделываются наглухо, а верхние концы — закрываются деревянной пробкой, привязанной к концу трубы.

Контрольные трубы устанавливаются в шахматном порядке по всей длине угольного массива в наиболее опасных местах, а именно на границе верхнего основания и откосов. Кроме того, один ряд труб располагается в средней части откосов штабеля.

Расстояние между трубами, м:

Трубы вводятся в штабель так, чтобы концы их не доходили до нижнего основания штабеля на расстояние, м:

Каждая труба должна иметь присвоенный ей порядковый номер, который четко проставляется на конце трубы, выступающей над поверхностью штабеля. Верхние концы труб должны выступать над поверхностью штабеля на 0,2—0,3 м и плотно закрываться пробками.

Для того, чтобы трубы для замера температуры угля не стали центром очага самонагревания, который может образоваться вследствие разрыхления угля при их установке, поверхность штабеля в радиусе 0,2—0,3 м вокруг труб уплотняется особо тщательно и покрывается изолирующими засыпками и обмазками. Для уплотнения применяются ручные трамбовки и кувалды, которые на небольшом участке уплотненного уже массива оказываются достаточно эффективными.

В целях уменьшения нагрева труб, установленных для замера температуры, особенно в районах Украины, Средней Азии и Кавказа, рекомендуется производить побелку верхних концов труб, выступающих над поверхностью штабеля. Для измерения температуры применяются ртутные термометры лабораторного типа со шкалой от + 20 до + 120°.

При укладке с уплотнением и укаткой в зависимости от принадлежности угля к той или иной группе по склонности к самовозгоранию принимается следующая высота штабелей:

Штабели долговременного хранения при наличии их на складе не менее двух должны иметь штабельную доску размерами 400х250 мм с указанием следующих данных:

За штабелями, заложенными на длительное хранение, должно вестись постоянное наблюдение, которое осуществляется внешним осмотром штабелей угля, с целью наблюдения за состоянием формы штабеля, выявления трещин, выемок, подмывов, исправности корки, а также выявления признаков самонагревания угля измерением температуры угля в штабеле. Наблюдения проводит начальник погрузки.

Штабели угля, утратившие форму или имеющие разрушение верхней поверхности, должны быть приведены в порядок, оправлены, очищены от посторонних предметов, а также от снега (в весеннее время года). При обнаружении трещин, выемок, подмывов и других нарушений на поверхности штабеля необходимо оправить его и вновь уплотнить в местах трещин.

Особенно тщательное и повседневное наблюдение должно вестись за видимыми признаками самонагревания и самовозгорания:

- появлением за ночь на поверхности штабеля, близкой к очагу самонагревания, влажных пятен, исчезающих с восходом солнца;

- появлением белых пятен, исчезающих при выпадении дождя;

- парением и появлением своеобразного смолистого или сернистого запаха;

- появлением невысыхающих влажных пятен;

- искрением в ночное время; в зимнее время при наличии снегового покрова появлением на штабелях проталин в снежном покрове; появлением озолившегося угля.

При появлении указанных признаков необходимо произвести тщательный замер температуры и ликвидировать очаги самонагревания.

На всех штабелях, образуемых на срок хранения свыше 1—3 месяцев, независимо от внешних наблюдений должен осуществляться строгий контроль за температурой угля в штабелях для своевременного принятия мер по предупреждению самонагревания и самовозгорания его.

Измерение температуры угля в штабеле производится опусканием термометра на шнуре в контрольные трубы на требуемую для измерения глубину на время не менее 20 мин. Конец шнура прикрепляется к пробке, закрывающей трубу в верхней ее части. Чтобы показания термометра не изменялись во время его вынимания из трубы на поверхность, ртутный шарик термометра следует погрузить в капсюль с машинным маслом, прикрепленный к металлическому чехлу термометра. Расстояние от стенок масляного капсюля до стенок ртутного шарика должно быть равно 4 мм. Внутри чехла термометр укрепляется резиновыми пробками.

Замер температуры при любой высоте штабеля во всех контрольных трубах производится в двух точках каждой трубы: на глубине середины штабеля и 1,5 м от верхнего основания штабеля. При повышении температуры до 35° и выше замер температуры производится через каждый метр по высоте трубы от верхнего основания штабеля.

Измерение температуры в штабелях угля производится в следующие сроки:

В зимнее^ время в районах с устойчивой минусовой температурой разрешается измерять температуру всех групп угля в штабелях через каждые 15 суток. В тех случаях, когда температура угля в штабеле достигает 40° и выше, контрольные замеры температуры в каждой трубе производятся 2—3 раза в день.

В штабелях, сформированных из сортированных антрацитов, температура не измеряется.

При обнаружении в штабеле температуры 60° (критической) или при повышении температуры со скоростью 5° в сутки, необходимо немедленно принять меры по ликвидации очага самовозгорания.

Для каждого склада угля с учетом местных условий должен быть разработан план противопожарных мероприятий, включающий следующие данные:

- обеспечение склада противопожарными средствами и инструментом;

- мероприятия по ликвидации очагов самовозгорания угля в штабелях;

- мероприятия по тушению угля, загоревшегося открытым огнем.

План противопожарных мероприятий согласовывается с начальником пожарной охраны треста или управления фабрики (сортировки). Контроль за осуществлением плана возлагается на пожарную охрану фабрики или сортировки.

При обнаружении появившихся в штабелях угля очагов самонагревания с температурой выше 35—40° принимаются следующие меры:

- производится тщательный осмотр поверхности, расположенной ниже и с боков очага самонагревания, с целью установления каналов, по которым воздух поступает в очаг с поверхности штабеля, расположенной над очагом, где нагретый воздух выходит из штабеля;

- в месте обнаружения очага самонагревания тщательно уплотняются верхнее основание и откосы штабеля, особенно около нижнего основания. Раздавливание открытых очагов активного горения угля производится бульдозерами или гусеничными тракторами. При небольших открытых очагах до 1,5 м2 для экстренной локализации и тушения огня следует применять трамбовку очага горения и зоны вокруг него радиусом 1 м при помощи ручных трамбовок. Раздавленные и полностью потушенные очаги горения угля изолируются от доступа воздуха и атмосферных осадков путем покрытия поверхности их слоем угля, уплотненного катком (изоляционная корка);

- очаг самонагревания угля в штабеле должен быть оконтурен термотрубами для систематического замера температуры;

- если после уплотнения угля подъем температуры не прекращается, а продолжается и достигает 50—60° и выше, то в районе самонагревания производится дополнительное расширение радиуса поверхности с уплотнением ее катками утяжеленного веса (до 5 кГ/см2). Уплотненное место затем засыпается угольной мелочью, разравнивается и укатывается;

- если поверхность штабеля в месте обнаружения очага остается холодной, то перед укаткой необходимо применить изолирующие покрытия в виде угольной мелочи той же марки слоем 4—5 см, а после укатки на поверхность наложить слой глины толщиной 2—3 см. Если же поверхность штабеля нагрелась, то укатка производится без наложения угольной мелочи, но с немедленным последующим покрытием глинистой массой. В северных районах и в Сибири при обнаружении очагов самовозгорания в зимнее время вместо глинистого покрытия можно применять покрытие ледяной коркой. Для этого на холодную поверхность штабеля направляют брызги воды и таким образом наращивают слой льда толщиной 2—3 см. Ледяной покров со временем при постепенном выветривании испаряется. Если после испарения ледяной корки очаг самовозгорания продолжает быть активным, то место очага необходимо уплотнить и покрыть глинистой массой;

- после ликвидации очагов самовозгорания угля и изоляции их от проникновения и циркуляции воздуха следует восстановить контроль температуры внутри массива угля путем установки термотруб;

- применять воду можно только в крайних аварийных случаях для заливания опасных очагов горящего пламенем угля при одновременном поражении открытым огнем большой поверхности штабеля, отвала. При этом залитый водой уголь должен быть переброшен в другое место хранения.

Во всех случаях, когда после принятых мер температура очага продолжает резко повышаться (что может явиться следствием каких-то незамеченных факторов или недостаточности принятых мер по уплотнению и изоляции очага от притока воздуха) или уголь загорается открытым огнем, следует прибегать к изъятию угля из штабеля. В последнем случае уголь обильно заливается водой до полного тушения. Место изъятого угля заполняется углем той же марки, взятым с торца того же штабеля, и тщательно уплотняется с приданием нормальной формы штабелю. Изъятый уголь складируется на свободной площадке слоем до 0,5 м. Изъятие самонагревающегося угля необходимо производить вместе с углем, прилегающим к очагу и имеющим температуру выше нормальной для данного штабеля, в целях недопущения распространения очага внутрь штабеля.

Склады угля должны быть оборудованы противопожарным водопроводом в соответствии с противопожарными нормами строительного проектирования шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик угольной промышленности. Гидранты противопожарного водопровода должны располагаться на площадках, не засыпанных углем.

При отсутствии противопожарного водопровода на складе угля сооружается противопожарный водоем емкостью не менее 100 м3, оборудованный стационарным противопожарным насосом. Водоем должен быть приспособлен для пополнения воды из пожарного водопровода фабрики.

Складки угля из расчета на каждые 500 м2 площади должны иметь следующий противопожарный инвентарь, шт.:

При наличии гидрантов противопожарных водопроводов или водоемов вблизи склада бочки с водой и пожарные ведра не применяются.

Пожарные выкидные рукава необходимо иметь длиной, обеспечивающей подачу воды от гидранта до любой точки склада.

Запасы глины или песка в каждом отдельном случае согласовываются с пожарной охраной.

Правила хранения буроугольных брикетов на складах

Склады буроугольных брикетов подразделяются на склады временного и долгосрочного хранения. Склады долгосрочного хранения сооружаются закрытого типа И оборудуются стационарными механизмами для разгрузочно-погрузочных работ и складирования брикетов. Склады временного хранения должны представлять собой навесы, исключающие воздействие на брикеты солнечных лучей и атмосферных осадков.

Размещение складов брикетов на площадках производится в соответствии с требованием п. 10 «Противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест», приравнивающим открытые склады брикетов к открытым складам угля.

Склады буроугольных брикетов по степени пожарной опасности относятся к категории В согласно п. 7 «Противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест».

Закрытые механизированные склады брикетов по степени огнестойкости должны отвечать:

- при площади склада от 1000 до 1500 м2 — III степени огнестойкости;

- при площади склада от 600 до 1000 м2 — IV степени огнестойкости;

- при площади до 600 м2 — V степени огнестойкости.

Разрешается хранить буроугольные брикеты в зданиях I и II степени огнестойкости.

Склады для хранения брикетов, устраиваемые в подвальном, полуподвальном или первом этаже (при наличии над ними вышележащего этажа), должны иметь не» сгораемые перекрытия с пределом огнестойкости не менее 1 часа.

Противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями и закрытыми складами брикетов зависят от степени их огнестойкости и наиболее опасной категории производства, размещенного в одном из зданий, и должны составлять

Территория склада должна быть тщательно спланирована. Вокруг склада и на его территории, в сторона от штабелей, должны устраиваться открытые дренажные канавы.

Склады нельзя устраивать на грунтах, содержащих органические вещества. Наилучшими грунтами являются плотные суглинки. При скалистом, а также при песчаном грунте необходима подсыпка глины поверх грунта. Для предупреждения загрязнения брикетов при хранении на складах рекомендуется устраивать под штабели глинистые, бетонные, каменные или шлако-глинистые основания.

Запрещается располагать склады брикетов над источниками тепла (паропроводами, трубопроводами горячей воды и т. п.).

Все брикеты, поступающие на хранение, должны складироваться в штабели правильной геометрической формы в виде усеченной пирамиды, обычно с вытянутым прямоугольником в основании. Брикеты в высоких, но очень узких штабелях подвергаются более быстрому разрушению.

Запрещается прием на склад брикетов с тлеющими очагами огня.

Штабелирование брикетов производится при помощи погрузочных стрел, передвижных конвейеров и других подобных механизмов, при этом высота падения брикетов с погрузочных механизмов не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля должна быть не более 2,5 м; максимальная ширина штабеля — не более 20,0 м. Максимальная длина штабеля ограничивается нормами площади склада, в зависимости от принятой степени огнестойкости конструкций склада.

Проходы между штабелями по фронту должны быть не менее 1,0 м; разрывы между торцами штабелей — не менее 6 м.

Каждый штабель должен содержать брикеты только одной марки и иметь таблицу со следующими данными: № штабеля, количество тонн брикетов в штабеле, время начала и конца образования штабеля.

Буроугольные брикеты склонны к самовозгоранию; поэтому при хранении брикетов на складе в штабелях необходимо вести систематические наблюдения за их температурой. Для измерения температуры брикетов посередине штабеля устанавливаются вертикальные металлические трубы диаметром 50 мм, нижние концы которых заделаны наглухо и заострены. Верхние концы труб закрываются деревянными пробками с крючками для подвешивания термометров.

Контрольные трубы устанавливаются во время укладки брикетов в штабель на глубине 0,2 м от подошвы штабеля; верхний конец контрольной трубы должен выступать над поверхностью штабеля на высоту не менее 0,2 м; расстояние между трубами 4—6 м. Контрольные трубы должны быть занумерованы.

Для измерения температуры термометр опускается на шнуре в контрольные трубы и выдерживается там не менее 30 мин. Термометр должен быть заключен в деревянный футляр, а ртутный шарик термометра — в металлическую гильзу, наполненную машинным маслом. Измерения температуры должны производиться не реже одного раза в 3 дня. В случае, если температура в штабеле превышает 30°, измерение температуры штабеля производится ежедневно.

Для учета температурных изменений ведется специальный журнал.

При обнаружении в штабелях очагов самонагревания брикетов с температурой выше 60° или при систематическом повышении температуры брикетов на 2—3° в сутки участок следует рассматривать как опасный.

Запрещается устройство в штабелях вентиляционных каналов и установка вытяжных труб для охлаждения хранящихся в штабеле брикетов. Разогревшиеся брикеты необходимо изъять из штабеля и охладить, разбросав их на запасной площадке слоем не более 0,5 м. Площадь запасных площадок должна составлять не более 5% общей площади штабелей. Укладка в штабели охлажденных брикетов, подвергшихся нагреванию, не допускается.

При горении брикетов в штабеле определяют контуры очага пожара и быстро изолируют последний от остальной массы прорыванием траншей на границах очага.

Тушение пожара начинается немедленно после обнаружения очага пожара, для чего загоревшиеся брикеты убирают из штабеля, тушат водой на резервной площадке и удаляют за пределы склада. Тушение водой в штабеле не допускается.

Закрытые склады должны быть оборудованы внутренним противопожарным водопроводом в соответствии с требованиями, предусмотренными «Противопожарными нормами строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест» для производственных зданий, относимых по пожарной опасности к категории В.

Склады брикетов должны снабжаться противопожарным инвентарем в соответствии с «Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений». Минимальный набор противопожарного оборудования и первичных средств пожаротушения брикетного склада должен состоять из: