05.01.2021

Механизация возведения унифицированной блочной крепи


Возможность практического применения крепи в значительной степени зависит от уровня механизации процесса крепления. Из-за большой массы сборных элементов этой конструкции ее возведение в выработках без крепеукладчиков практически невозможно.

Удачной конструкцией, механизирующей возведение блочной крепи, является крепеукладчик Ш-1 конструкции НИИОГР (рис. 3.17). Промышленные испытания крепеукладчика, показавшие его работоспособность, проведены на шахтах Донецкого и Челябинского бассейнов и ряде предприятий горно-металлургической промышленности.

Конструкция крепеукладчика проста, удобна в эксплуатации, машина не занимает много места в выработке и не требует откатки из забоя на период взрывных работ и уборки породы. С учетом выполненных Донгипрошахтом конструктивных усовершенствований, повышающих работоспособность этого крепеукладчика, он рекомендуется для возведения блочной крепи.

Крепеукладчик Ш-1 представляет собой два спаренных шаблона 15, жестко соединенных между собой связями 4 и укрепленных на тележке 1 (см. рис. 3.17). Подъем и опускание верхней части шаблона осуществляется двумя винтовыми домкратами 3.

К торцу шаблона в его замковой части прикреплен направляющий блочек 13 для каната лебедки, которой устанавливают тюбинги, а к переднему — съемный рольганг 6 с цилиндрическими роликами качения, по которым перемещаются элементы крепи в процессе их возведения. Подобные ролики 5 установлены по периметру верхнего свода шаблона. Поскольку после возведения сборная крепь под собственным весом несколько оседает (на 3—5 см), то вновь устанавливаемое кольцо монтируется выше ранее установленного с тем, чтобы после опускания крепеукладчика высота крепи на всем протяжении выработки была одинаковой. При этом шаблон в своде упирается в ранее установленное кольцо упорным козырьком, выполненным из полосы, усиленной ребрами жесткости, и приваренным к сегментам торцевой задней стороны крепеукладчика.

От. опрокидывания при возведении крепи крепеукладчик удерживается двумя винтовыми упорами 7, а также при помощи приваренного по периметру свода крепеукладчика упорного козырька. Крепеукладчик передвигается по выработке вручную или электровозом по двум швеллерам 16, установленным на фундаментных блоках 11. Для подъема крепеукладчика и освобождения швеллеров при их передвижении на новое место к тележке приварены два винтовых домкрата 8. При вращении эти домкраты опираются на пяту 9 (см. рис. 3.17).

Стопорное отверстие 2 представляет собой стержень диаметром 46 мм, имеющий на одном конце резьбу с гайкой, а на другом — прорезь (см. рис. 3.17). Перед ведением взрывных работ стержень пропускается между швеллерами крепеукладчика через отверстие в тюбинге. Для облегчения укладки тюбингов обратного свода 10 в верхней части крепеукладчика предусмотрены две петли, на которых подвешивается съемный блочек. Для укладки блоков, более удаленных от середины обратного свода выработки, предусмотрена П-образная рама 14, сваренная из труб и передвигающаяся в имеющихся на шаблоне петлях. Рама фиксируется на крепеукладчике через 0,5 м.

Сборные элементы 12 на крепеукладчик поднимают с помощью лебедки грузоподъемностью 0,5 т со скоростью движения каната 0,2—0,3 м/с. Лебедку устанавливают в 10—20 м от крепеукладчика на платформе и передвигают по путям. При возведении крепи лебедка с платформой должна быть застопорена.

В однопутных выработках лебедку устанавливают на почве.

При проведении выработки буровзрывным способом желательно, чтобы подвигание забоя за цикл было кратным ширине крепи. Правильной форме сечения выработки способствует контурное взрывание оконтуривающих шпуров. Перед заряжанием шпуров последнее кольцо крепи должно быть замкнуто по контуру и тщательно забучено. Канат лебедки и рольганг перед взрывом снимают с крепеукладчика.

Лебедку и домкраты защищают от повреждения металлическими или деревянными, щитами. После каждого взрыва призабойный участок крепи осматривают и все выявленные дефекты устраняют.

Крепление очередной заходки начинают с укладки тюбингов в обратный свод выработки. Блок поднимают с помощью лебедки на канате, который пропускают через отверстие в элементе и крепят металлическим стержнем, вставляемым в петлю каната. Тюбинги укладывают от центра обратного свода к бокам выработки. Первый блок устанавливают по реперу, а остальные укладывают в соответствии с ранее установленным кольцом и выверяют шаблоном, выполненным в виде сегмента. Блоки укладывают на почву выработки. При необходимости почву выравнивают мелкой породой.

Конструкция крепеукладчика позволяет укладывать тюбинги в обратный свод при установке и выдвижении П-образной рамы сразу на два-три кольца.

После укладки блоков обратного свода, проверки правильности их установки и настилки временного пути крепеукладчик передвигают для установки следующего кольца или арки.

После передвижения и расклинивания крепеукладчика приступают к возведению бетонных блоков стен и верхнего свода. Платформу с блоками подкатывают в забой под крепеукладчик, на котором к этому времени должны быть установлены рольганг и съемные полки из досок на П-образной выдвижной раме. Далее канат, оканчивающийся петлей, проходит через направляющие блочки, имеющиеся на шаблоне крепеукладчика, огибает рольганг и пропускается через центральное отверстие тюбинга, находящегося на платформе. В петлю каната закладывают металлический штырь. Поднимают блок лебедкой. Перед заходом на рольганг блок должен быть успокоен на канате и установлен на отведенное ему, место. По рольгангу блоки поднимаются в замковую часть над шаблоном, откуда по роликам перемещаются попеременно в правую и левую части свода.

После установки очередного блока канат лебедки освобождают, тюбинг выравнивают, а закрепное пространство тампонируют или забучивают породой. Последним устанавливают замковый блок крепи.





Яндекс.Метрика