13.01.2021

Комплексное использование сырья цветной металлургии


Вопросы комплексного использования сырья имеют особо важное значение в цветной металлургии, поскольку эта отрасль народного хозяйства отличается большой материалоемкостью, и в среднем по ней на долю затрат на сырье приходится более 60% всей себестоимости товарной продукции. Поэтому максимальное сокращение расходов на сырье при рациональном и комплексном его использовании — один из самых основных резервов снижения себестоимости.

Особенностью сырьевой базы цветной металлургии является резкое преобладание бедных руд с низким содержанием металлов (на долю пустой породы приходится до 95—99% и более от общего веса руды). Добыча руды на 1 т соответствующего металла составляет: для алюминия 5—6 т, для свинца 60—90 т, для цинка 65—100 т, для меди 90—140 т, для вольфрама, молибдена и олова — сотни и даже тысячи тонн. Руды цветных металлов отличаются исключительно разнообразным составом; вместе с такими основными металлами, как медь, свинец, цинк, никель, в них обычно содержатся попутные полезные компоненты — золото, серебро, платиноиды, кобальт, олово, вольфрам, молибден, висмут, мышьяк, сера, барит и др.

Титан, магний, редкие металлы, свинец, цинк почти полностью производятся из комплексных руд. Весьма велика доля комплексных руд в производстве никеля и меди. В алюминиевой промышленности, наряду с бокситами, используется комплексное нефелиновое и частично алунитовое сырье. В вольфрам-молибденовой промышленности перерабатываются комплексные вольфрам-молибденовые, медно-молибденовые, оловянно-вольфрамовые руды.

Широко распространены в комплексных рудах редкие металлы и рассеянные элементы, обладающие уникальными физическими и химическими свойствами и поэтому ставшие незаменимыми во многих современных отраслях промышленности. К ним относятся кадмий, добавка которого в сплавах делает медь доступной для холодного волочения; индий, сообщающий сплавам повышенную антикоррозийность; германий, селен, теллур —основное сырье для производства полупроводников; галлий, сплавы которого способны излучать потоки электронов при низких температурах (широко используется в сигнальной аппаратуре); таллий, являющийся основой современной фотоэлектронной техники, а также инфракрасной и ультрафиолетовой оптики, и многие другие. В связи с развитием атомной, реактивной и ракетной техники, радиоэлектроники, производства полупроводников и твердых сплавов все попутные компоненты, особенно редкие и рассеянные элементы, приобрели огромное значение.

Следует учесть, что многие редкие и рассеянные элементы вообще не образуют самостоятельных минералов и месторождений. К ним, в частности, относятся такие важные элементы, как индий, рубидий, галлий, гафний и рений. Ряд редких элементов, таких, как селен, теллур, кадмий, таллий, германий, хотя и образуют собственные минералы, но в основной своей массе находятся в рассеянном состоянии и извлекаются попутно из комплексных руд. Источником получения селена и теллура служат полиметаллические, медноколчеданные и золотосодержащие руды; кадмий извлекается из цинковых концентратов; германий — из золы каменных углей и отчасти из железных, полиметаллических и медноколчеданных руд; галлий добывается из бокситов, гафний — из цирконовых концентратов, рений — из молибденовых концентратов и т. д.

В бывш. Советском Союзе в связи с внедрением многостадийного измельчения и коллективно-селективной схемы флотационного обогащения руд, применением обжига в кипящем слое, развитием пылеулавливания и возгоночных процессов, использованием гидрометаллургических и электротермических процессов заметно повысилось извлечение полезных компонентов из руд цветных металлов, улучшилось качество концентратов и комплексное их использование.

Почти все количество серебра, висмута, платины и платиноидов, значительная часть золота, более 10% цинка, свинца и меди, а также и около 20% производимой в стране серной кислоты получаются на заводах цветной металлургии «попутно». На предприятиях цветной металлургии из перерабатываемых руд извлекается 74 элемента и производится около 700 видов различной промышленной продукции.

В результате комплексной переработки шламов, электролиза отходящих газов, утилизации шлаков, пылей и прочих отходов производства значительно возрос выпуск селена, теллура, галлия, рения, германия, индия, скандия и другой важной продукции. При переработке свинцово-цинковых концентратов извлекается свыше 15 элементов, а при переработке медных руд получают более 20 продуктов.

Темпы прироста попутной продукции — цинка на свинцовых заводах, серной кислоты и кадмия на цинковых заводах, редких металлов на свинцовых, цинковых и медных заводах в последние годы превысили темпы прироста основных видов продукции.

Норильский и Балхашский горно-металлургические комбинаты, Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат, Чимкентский свинцовый завод и ряд других предприятий извлекают большинство ценных элементов, содержащихся в рудном сырье. Передовой опыт комплексного использования этого сырья на Усть-Каменогорском и Балхашском комбинатах был рассмотрен в 1972 г. Центральным Комитетом КПСС, который поручил широко распространить в цветной металлургии опыт указанных предприятий.

Удельный вес стоимости попутной продукции и прибыли на передовых предприятиях достигает 25—30%. Комплексное использование сырья и утилизация отходов производства позволили в 1975 г. получить более 5 млн, т цемента, 4,5 млн. т серной кислоты и 600 тыс. т соды.

Только за счет повышения извлечения металлов и увеличения объемов переработки труднообогатимых руд, полупродуктов и отходов металлургического производства выдано в концентратах и в готовой продукции но сравнению с уровнем 1970 г. на 350 тыс. т цветных металлов больше (160 тыс. т на обогатительных фабриках и 190 тыс, т на металлургических заводах). Значительно увеличилось производство редких и редкоземельных металлов.

Возрос выпуск попутной продукции на обогатительных фабриках: пиритных концентратов на 28%. баритовой продукции — на 34%, формовочных кварцевых песков — на 250%, полевошпатовых и дистен-силлиманитовых концентратов соответственно на 78 и 180%. Это не только обеспечило большой экономический эффект, но и в значительной степени способствовало предотвращению загрязнения окружающей среды промышленными выбросами.

Повысилась комплексность использования медного сырья при переработке многих меднопорфировых месторождений. Помимо меди из меднопорфировых руд достаточно полно извлекаются молибден, рений, благородные металлы и сера (идущая на производство серной кислоты). Нa долю этих компонентов падает до 60% валовой стоимости всех извлекаемых компонентов.

В различных видах сырья, поступающего па переработку в обогатительное и металлургическое производство на предприятиях Балхашского горно-металлургического комбината, выявлено 15 элементов в количествах, имеющих промышленное значение. Из них в товарную продукцию извлекаются в той или иной мере медь, молибден, железо, рений, свинец, никель, селен, теллур, кадмий, висмут, сера, осмий и др. Ведется разработка технологии извлечения сурьмы.

Совершенствование технологии металлургического передела путем применения кислорода, подогретого дутья, плавки гранулированных концентратов, автоматизации процессов обусловило непрерывный рост извлечения меди, достигшего в 1976 г. 97,7%. Применение мощного горно-транспортного оборудования на Коунрадском руднике комбината и относительно небольшие потери (2%) и разубоживание (7%) обеспечили низкую себестоимость перерабатываемой руды. На обогатительной фабрике себестоимость переработки является самой низкой в отрасли.

Успешно освоенный на комбинате процесс ионной флотации молибдена открывает широкие перспективы не только для утилизации ценного металла из промышленных сточных вод, но и способствует повышению технического уровня водоохранных сооружений и ускорению решения проблемы охраны водного бассейна.

В отличие от передовых предприятий медной промышленности, коэффициент полноты комплексного использования по некоторым предприятиям этой отрасли за последние годы повышается более медленно. В 1965 г. из комплексных руд Джезгазгана извлекалось 36% (по стоимости), а в 1975 г. — только около50% содержащихся в руде металлов.

Несмотря на то что проектами предусматривается сооружение за всеми пылевыделяющими агрегатами медеплавильных заводов эффективных пылеулавливающих устройств, пылеулавливание в настоящее время еще не везде организовано и ценные компоненты этих пылей безвозвратно теряются.

Особенно важное народнохозяйственное значение имеет рациональное использование комплексных медноколчеданных (медных и медно-цинковых) руд Урала. Кроме меди они содержат от 0,7 до 5,7% цинка, от 39 до 46% серы и примерно 35— 37% железа. В них постоянно присутствуют в рентабельных для извлечения количествах свинец, сурьма, кадмий, селен, теллур, висмут, молибден, золото, серебро, индий, германий, таллий и галлий, суммарная потенциальная ценность которых достигает 75—80% от потенциальной ценности всех компонентов этих руд.

За последние годы заметно улучшилась технология обогащения медноколчеданных руд, и внедрение на обогатительных фабриках схемы коллективно-селективной флотации позволило увеличить в девятой пятилетке на 80% производство цинка в концентратах, но все же комплексное использование сырья остается еще не на должном уровне.

При обогащении и металлургической переработке уральских медноколчеданных руд теряется много меди, цинка, серы, редких металлов, помимо потерь этих компонентов с пиритными огарками. Между тем пиритный концентрат, выход которого достигает 80—85% от всей массы добываемой руды, используется на десятках химических предприятий страны только в качестве сырья для производства серной кислоты, а получаемые при этом пиритные огарки почти не находят применения в черной металлургии из-за загрязненности цветными металлами. Общая ценность всех компонентов, содержащихся в пиритном концентрате, достигает 30% от валовой ценности колчеданных руд.

Пиритные концентраты производятся не только из медных и медно-цинковых колчеданных руд. Значительное количество их получается и при переработке других руд цветных металлов, в особенности полиметаллических. Используется только часть этих концентратов преимущественно только для производства серной кислоты. В стране накопились огромные отвалы пиритных огарков, количество которых исчисляется десятками миллионов тонн. В них сосредоточены значительные запасы разнообразных цветных, редких и благородных металлов и рассеянных элементов, после извлечения которых из огарков получается к тому же железорудное доменное сырье. Разработана технология комплексного использования пиритных огарков, позволяющая получать из них товарные продукты со следующим извлечением: железа — 78%, меди — 75%, цинка — 71%, кобальта — 45%. При создании в стране предприятий по переработке пиритных огарков общей примерной мощностью в 7 млн. т возможно получение 30 тыс. т электролитной меди, 23,5 тыс. т чушкового цинка, 540 т кобальта, 580 тыс. т сульфата натрия и, кроме того, значительного количества редких, рассеянных и других элементов. Создание этих предприятий, судя по ориентировочным подсчетам, эквивалентно открытию, разведке и эксплуатации нескольких месторождений цветных металлов среднего масштаба.

В зарубежных странах ипритные огарки широко используются в качестве комплексного сырья. Так, например, за счет комплексной переработки кобальтсодержащих пиритных огарков Финляндия занимает одно из ведущих мест в мире по производству и экспорту кобальта. В недавнем прошлом во многих странах наибольшее распространение имели схемы, основанные на сульфатохлорирующем и сульфатизирующем обжиге пиритных огарков с последующим выщелачиванием цветных металлов (ФРГ, Япония, Польша, Румыния, Чехословакия, Швеция). В последние годы разработаны и внедрены новые более эффективные технологические схемы, обеспечивающие высокое извлечение цветных и драгоценных металлов и получение богатых железорудных окатышей. В этом отношении наибольший интерес представляет осуществленная в промышленном масштабе схема с хлоридовозгонкой окатышей из высококачественных пиритных огарков на заводе фирмы «Кова Сейко» в Тобато (Япония).

Очевидно, переработка пиритных концентратов экономически целесообразна и позволяет увеличить выпуск товарной продукции на 26%, Наиболее эффективной считается схема, предусматривающая выпуск железорудных окатышей с содержанием железа выше 60% из перефлотированных пиритных концентратов и извлечение цветных и драгоценных металлов хлоридовозгонкой. Дополнительные капиталовложения невелики и окупаются менее чем за 3 года. Для этого цветная металлургия должна выдавать чистые перефлотированные ипритные концентраты, а химическая промышленность должна не только использовать серу, но и осуществлять хлоридовозгонку цветных металлов и приготовление высококачественных железорудных окатышей.

Вопросам комплексного использования сульфидных медноникелевых руд большое внимание уделяется в Канаде. Технически переоборудуются старые предприятия и сооружаются новые. Начаты производство и переработка пирротиновых концентратов с последующим выпуском железорудных окатышей, содержащих 70—95% железа и 0,5—1,5% никеля. Построен новый завод по производству железорудных окатышей из пирротиновых хвостов флотации руд месторождения Садбери. Его проектная годовая мощность 450 тыс. т пирротнновых концентратов и 270 тыс. т окатышей, содержащих 90% железа и 1,5% никеля.

Существенные успехи в рациональном и комплексном использовании минерального сырья и, как следствие, в деле охраны окружающей среды достигнуты за последние годы в свинцово-цинковой промышленности бывш. СССР. На ее предприятиях, кроме чушкового свинца и цинка, выпускаются медь, кадмий, висмут, серебро, золото, барит, олово, сурьма, ртуть, теллур, таллий, селен, германий, индий. Теперь на Усть-Каменогорском комбинате перерабатываются сырьевые материалы более 70 наименований и выдается 26 видов товарной продукции с извлечением 16 элементов. Организовано комбинированное свинцовое, цинковое и химико-металлургическое производство в замкнутой технологической схеме с использованием соответствующих промпродуктов. На этом предприятии прирост извлечения металлов из руд увеличился за 1971 —1975 гг. на 21,2%, а коэффициент комплексности использования достиг 93%. Используется тепло отходящих газов металлургических агрегатов, сокращаются расходы воды на охлаждение конструкций металлургических печей, переведены шлаковозгоночные и шахтные печи свинцовой плавки на испарительное охлаждение. Это позволило увеличить использование вторичных энергоресурсов в 1,6 раза и сократить ежегодные затраты на получение тепловой энергии на 550 тыс. руб. Внедрение испарительного охлаждения и котлов-утилизаторов на всех металлургических агрегатах позволит получить дополнительную прибыль около 0,5 млн. руб. в год.

Широкое развитие электротермических процессов позволило снизить газообразование и увеличить пылеулавливание на Лeниногорском комбинате. За счет электроплавки медных промпродуктов достигнуто повышение качества медного штейна (по соотношению меди к свинцу до 5—6), увеличено извлечение меди, свинца, кадмия. Электроплавка пылей свинцового производства позволила не только увеличить извлечение основных металлов, но и организовать получение кондиционного цинкового концентрата с извлечением в него более 13% цинка. В результате освоения технологии электроплавки вторсырья получен сурьмянистый свинец.

Разработан процесс высокотемпературного выщелачивания цинковых кеков, позволивший снизить капитальные затраты на 4—5 млн. руб. и повысить извлечение цветных металлов. В случае если удастся использовать отходы этого процесса (железистые кеки) как пигмент для лакокрасочной промышленности, можно будет утилизировать все компоненты цинковых концентратов и осуществить безотходное производство.

Расширение производства, совершенствование технологических процессов позволит к 1980 г. повысить сквозное извлечение металлов на 6—7%, а комплексность использования сырья — на 2,2%.

Низкотемпературный гидрометаллургический способ производства ртути из промпродуктов комбината полностью ликвидировал образование ртутьсодержащих газов, а освоение в промышленных условиях переплавки катодного цинка исключило выбросы хлорсодержащих газов в атмосферу.

Вместе с тем следует отметить, что на ряде предприятий еще далеко не все резервы комплексной утилизации полиметаллических руд используются при обогащении и металлургическом переделе. Большая часть полезных компонентов остается в хвостах обогатительных фабрик и поступает в рудничные отвалы. Недостаточно используются полупродукты и отходы свинцовоцинкового производства (в переработку с целью комплексного извлечения ценных компонентов поступает только 70% серы с отходящих газов, 85% цинковых кеков, 45% пылей свинцовых за'водов и 30% шлаков свинцовой плавки).

В гидрометаллургическом производстве цинка резервом для повышения извлечения цинка из сырья являются кеки, получаемые при выщелачивании цинковых огарков, которые помимо цинка содержат свинец, медь, драгоценные и рассеянные металлы.

В свинцовом производстве резервом повышения извлечения свинца является более совершенная переработка многочисленных полупродуктов рафинирования свинца и шламов шахтной плавки.

В ценностной структуре полиметаллических руд, рассчитанной на основе условно средних содержаний 16 извлекаемых компонентов и их стоимости по оптовым ценам, на цинк и свинец приходится около 58%. Условная ценность меди составляет 6,3%, редких металлов 21,3%, серы 5,2% и прочих извлекаемых компонентов около 1%.

Полиметаллические руды являются важным источником добычи серебра, извлечение которого производится также при металлургическом переделе медных и медно-цинковых руд и их концентратов. В меньшем объеме серебро извлекается при переработке руд золота, олова, вольфрама, молибдена и ряда других металлов. Извлечение серебра в концентраты на обогатительных фабриках в зависимости от типа руд колеблется от 25 до 90%, а на заводах при металлургическом переделе концентратов оно достигает 89—90%. При обогащении руд часть серебра переходит в пиритные концентраты, из которых извлечение его в должной мере еще не организовано.

Недостаточно осуществляется комплексное использование оловянно-полиметаллических руд, содержащих наряду с оловом медь, свинец, цинк, вольфрам и другие ценные компоненты, общая ценность которых составляет около 40% от ценности получаемого олова в концентрате.

В последнее время освоено производство медных концентратов па Солнечном горпо-обогатительном комбинате и производство индия из оловянных концентратов на Новосибирском оловянном комбинате.

Значительное количество полезных компонентов содержат руды вольфрамовых и молибденовых месторождений. Промышленную ценность в них представляют более 20 элементов, запасы которых в этих рудах учтены соответствующими балансами. Извлекается же в концентраты при металлургическом переделе только половина этих компонентов.

В недостаточном объеме производится извлечение рения из руд молибденовых и медно-молибденовых месторождений. По предварительным расчетам, только на одном комбинате при извлечении рения можно было бы в год получить дополнительной продукции на 1 млн. руб.

В девятой пятилетке на Узбекском комбинате тугоплавких и жаропрочных металлов начато извлечение рения из молибденовых концентратов, на Чимкентском свинцовом заводе из пылей и на опытной установке Джезказганского комбината — из промывных вод сернокислотного производства.

При гравитационном обогащении руд олова и ряда редких металлов значительная их часть теряется со шламами (до 30% общих потерь). Извлечение этих металлов из шлама производится путем применения эффективного гравитационного оборудования для обогащения шламовых продуктов меньше 20 микрон, а также внедрением реагентных режимов флотации шламов.

Недостаточно организовано извлечение висмута, весьма широко распространенного в различных рудах цветных металлов. Висмут получают лишь при металлургическом переделе свинцовых концентратов и при переработке некоторых вольфрамовых руд, в то время как в подавляющем большинстве оловянных, вольфрамовых, медных, золоторудных и других месторождений висмут не только не извлекается, но даже и не учитывается.

Имеются существенные резервы для повышения коэффициента комплексного использования ртутных руд. Так, на Хайдарканском комбинате безвозвратно теряется при добыче и переработке руды до 33% ртути. Кроме того, не извлекаются содержащиеся в промышленных концентрациях сурьма, селен и плавиковый шпат. Немало теряется безвозвратно сурьмы и при добыче, и при переработке руд на Кадамджайском сурьмяном комбинате.

Больших успехов в области комплексного использования сырья в последние годы достигла алюминиевая промышленность. За счет комплексной переработки алюминиевого сырья наряду с ростом производства основных продуктов выпуск содопродуктов за 1971 —1975 гг. увеличен на 179,3%, серной кислоты на 63,1%, минеральных удобрений на 92,8% и цемента — на 19,8%.

На ряде заводов из бокситового сырья освоено получение ванадия (в виде пятиокиси) и галлия, из нефелинового сырья — соды и поташа, из алунитов — сульфата калия и серной кислоты. Из бемитового шлама, выход которого при переработке нефелинов составляет 5—6 т на 1 т глинозема, производится портландцемент. На предприятиях, осуществляющих комплексную безотходную переработку кольского нефелинового концентрата на глинозем, соду, поташ и цемент, достигнута самая низкая себестоимость глинозема. На Ачинском глиноземном комбинате организована централизованная переработка использованной угольной футеровки алюминиевых электролизеров с целью регенерации ценных фтористых продуктов.

Сульфидные руды цветных металлов являются важнейшим сырьем для производства серы и серной кислоты, В последнее время примерно 80% серной кислоты в стране вырабатывается из сырья цветной металлургии, а при должной организации комплексного использования руд цветных металлов за счет последних может быть удовлетворена вся потребность в сере и серосодержащем сырье.

Между тем извлечение серы из руд цветных металлов пока еще недостаточно, например, на предприятиях медной и цинковой промышленности Урала оно достигает только 50%, Из-за недостаточной мощности обогатительных фабрик по выпуску пиритных концентратов значительная часть серы на Урале остается в хвостах обогащения. На ряде предприятий вовсе отсутствуют цеха по производству пиритных концентратов.

Большое народнохозяйственное значение имеет увеличение производства серосодержащего сырья за счет утилизации отходящих газов заводов цветной металлургии. Получаемая при этом серная кислота более дешевая, чем производимая из пирита и особенно из природной элементарной серы.

Эффективным способом использования серы сульфидного сырья является применение автогенных процессов, протекающих за счет использования тепла сгорания сульфидов серы с образованием высокосернистых газов. На Алмалыкском горно-металлургическом комбинате система очистки газов сернокислотного производства позволила организовать улавливание значительного количества свинца, висмута, кадмия. При мокрой очистке газов улавливается рений. Особое значение имеет разрабатываемый для Норильского комбината метановый способ получения элементарной серы из отходящих газов путем восстановления сернистого ангидрида природным газом.

Переход на автогенные процессы плавки и внедрение новых металлургических процессов, позволяющих получать концентрированные по содержанию сернистого ангидрида газы, одновременно приводят и к оздоровлению воздушного бассейна в районах предприятий цветной металлургии, так как практически решают вопросы полной утилизации серы.

Весьма важной становится проблема получения из газов таких высокотранспортабельных серосодержащих продуктов, как жидкий сернистый ангидрид и техническая элементарная сера, технология производства которой еще недостаточно разработана. Все еще недостаточно организовано использование тепла отходящих газов, хотя на многих предприятиях цветной металлургии, в частности в России, Финляндии и Японии, газы обжиговых и плавильных печей и конвертеров используются не только для извлечения содержащих в них полезных компонентов, но и полностью утилизируется тепло этих газов.

В связи с тем что руды цветных металлов одновременно являются и важнейшими источниками серной кислоты, которую по праву называют «хлебом» большой химии, важное экономическое значение приобретает комбинирование металлургического и химического производства. Превращение металлургических предприятий в химико-металлургические уже осуществлено на базе Красноуральского, Кировоградского и Алавердского медеплавильных комбинатов, выпускающих сотни тысяч тонн суперфосфата. Предприятия цветной металлургии производят также калийные удобрения и другие виды химической продукции. Так, хлористый калий выпускают Березниковский и Днепровский титано-магниевые и Соликамский магниевый заводы, сульфат калия — Кировабадский глиноземный завод, медный купорос — Балхашский, Алавердский, Пышминский, Кыштымский и другие заводы. На ряде предприятий цветной металлургии организовано производство мышьяковых препаратов, цинкового купороса, двуокиси титана и окиси цинка для получения белил, молибдата аммония, сульфата циркония и других видов химической продукции.

Сочетание химического и металлургического производств создает благоприятные предпосылки для осуществления замкнутого технологического цикла. Удельные затраты на единицу товарной продукции на таких крупных комбинатах будут значительно ниже, чем на мелких предприятиях.

Успешно решается в цветной металлургии проблема охраны и рационального использования водных ресурсов. Осуществляется широкая программа строительства сооружений по охране окружающей среды от загрязнений сточными водами к отходящими газами технологических производств. За девятую пятилетку на строительстве водогазоочистительных сооружений освоено почти 500 млн. руб. капитальных вложений и введено в действие 362 объекта. Более чем на 120 предприятиях промстоки используются в системах оборотного водоснабжения, в том числе на 62 —водооборот достиг 70—97% от общего потребления, а на 22 — практически прекращен сброс промстоков. Сброс неочищенных стоков прекращен на 44 предприятиях. Предусматривается доведение в 1980 г. удельного веса оборотной и повторно-последовательно используемой воды относительно общего ее количества, расходуемого на промышленные нужды, до 81,2% (в 1975 г. — 68,2%).

Очевидно, дальнейшее совершенствование технологии обогащения руд цветных металлов и металлургического передела их концентратов с целью повышения коэффициента извлечения основных полезных компонентов и комплексного использования сырья продолжает оставаться важнейшей задачей всех предприятий цветной металлургии. Для успешной ее реализации Министерством цветной металлургии бывш. СССР, республиканскими организациями Казахстана и других союзных республик разработана и осуществляется большая программа организационно-технических мероприятий по повышению комплексного использования рудного сырья на всех стадиях его переработки, расширены исследовательские работы по комплексному использованию минерального сырья.

Следует отметить, что недостатки в комплексном использовании руд цветных металлов связаны не только со сложностью технологии извлечения ряда элементов, но и с тем что чрезвычайно слабо изучены экономические показатели комплексного использования сырья на всех стадиях производства. Отсутствие единой рациональной методики оценки затрат на получение отдельных компонентов при комплексном использовании перерабатываемых руд затрудняет определение истинной себестоимости производства тех или иных продуктов.





Яндекс.Метрика