Медь
Потребление меди в капиталистических и развивающихся странах увеличилось с 2559 тыс. т в 1950 г. до 6391 тыс. т в 1974 г. Этому росту способствовали такие ее свойства, как высокие электропроводность (уступающая только серебру) и теплопроводность, химическая устойчивость, хорошая ковкость и тягучесть, а также способность легко образовывать сплавы с другими металлами. В США, на долю которых приходится более 35% общего потребления меди в этих странах, свыше половины потребляемого металла используется в электротехнической промышленности, 16% — в строительстве, 12% — в промышленном машиностроении, 8% — в транспортном строительстве, 6% — в военном, 5% — в прочих отраслях промышленности. В электротехнической промышленности она применяется для создания линий электропередач и в производстве деталей для электродвигателей, трансформаторов, генераторов и разнообразных других электрических машин и конструкций. Для этого требуется преимущественно электролитически рафинированный металл, в котором содержание меди составляет не менее 99,95%. Чистая медь также широко применяется для строительства различных средств связи.
В последнее время медь стала использоваться в производстве электронных машин. На изготовление одной электронной вычислительной машины расходовалось 7,1 т меди и медных сплавов, в том числе 3 т чистой меди. Неизменно возрастает потребление меди в радиотехнической промышленности, ракетостроении и атомной энергетике.
Много меди и сплавов на ее основе потребляет машиностроительная и автомобильная промышленность.
Сравнительно новой, но быстро развивающейся областью применения меди является производство тонкостенных медных трубок (толщиной 2—6 мм, диаметром 1,25—2,54 см) для установок кондиционирования воздуха. Все больше используются медь и ее сплавы в строительной промышленности, особенно а санитарной технике.
Исключительно разнообразны области применения медных сплавов с цинком (латуни), оловом, алюминием, свинцом, бериллием, кремнием (оловянные и специальные бронзы), никелем (мельхиор, нейзильбер, константан) и др. Латуни используются при изготовлении труб, листа, деталей часов, многих точных приборов и механизмов. Бронзы применяются в машиностроении для ответственных отливок, арматуры, подшипников; алюминиевые бронзы — в автомобилестроении, приборостроении, часовом производстве, ювелирном деле и в медицине для производства хирургических инструментов. В производстве предметов быта и художественных изделий широко используются сплавы меди с никелем, благодаря способности хорошо полироваться, долго сохранять блеск и цвет. Сплавы меди с никелем и алюминием требуются для чеканки монет. В сельском хозяйстве находит применение медь (в микроудобрениях) и ее химические соединения — например, медный купорос (для борьбы с вредителями).
При общем росте потребления меди в капиталистических и развивающихся странах (в среднем 4,2% в год) одновременно, возрастает и применение ее заменителей — алюминия, пластмасс, легированных сталей, которые постепенно начинают вытеснять медь в электротехнической промышленности, автомобилестроении, производстве подшипников и предметов домашнего обихода. Так, в производстве электрических проводов и кабеля вместо меди стал широко использоваться алюминий, хотя его электрическое сопротивление почти в 1,6 раза больше, чем у меди, что вызывает кратное увеличение сечения проводов из алюминия, и кроме того, алюминиевый провод менее прочен и труднее поддается пайке. Ho алюминий дешевле меди, а вес алюминиевых проводов намного легче медных.
В последние годы доля вторичной меди в общем потреблении этого металла достигла 25—40% и в будущем, вероятно, будет возрастать во всех странах. Следует иметь в виду, что почти вся когда-либо добытая медь все еще находится в обращении.
В 1975 г. потребление меди по сравнению с 1974 г. сократилось на 17% и составило 5360 тыс. т. В США оно сократилось (в тыс. т) с 1995 до 1396, Японии — с 881 до 827, ФРГ — с 731 до 635, Франции —с 414 до 364, Великобритании — с 497 до 451 и Италии — с 308 до 399.
Снижение спроса произошло почти одновременно во всех отраслях промышленности, потребляющих медь: автомобильной, строительной, электротехнической.
По прогнозу Международного совета по меди (1975 г.) в ближайшем будущем потребление меди в капиталистических и развивающихся странах будет возрастать со скоростью 4% в год.
В капиталистических и развивающихся странах добыча меди (по содержанию в концентратах, а по некоторым странам, в том числе США и Канаде в пересчете на извлекаемый металл) увеличилась с 2209 тыс. т в 1950 г. до 6025 в 1974 г. и снизилась до 5579 тыс. т в 1975 г. (рис. 14). Она производится в 38 странах, но большую часть добычи (примерно 90%) обеспечивают (в тыс. т) США (1449 в 1974 г. и 1280 в 1975 г.), Чили (902 и 828), Канада (821 и 734), Замбия (698 и 678), Заир (496 и 495), Австралия (251 и 219), Филиппины (226 и 226), Перу (213 и 174), Папуа — Новая Гвинея (184 и 173) и ЮАР (179 и 179). В 1976 г. добыча меди в капиталистических и развивающихся странах возросла до 6054 тыс. т.
Рост добычи меди сопровождается существенными изменениями качества разрабатываемых руд (за счет снижения в них содержания металла) и неуклонным увеличением доли открытых разработок. Так, среднее содержание меди в добываемых рудах в США снизилось с 1% в 1950 г. до 0,8% в 1965 г. и до 0,6% в 1975 г., а доля открытой добычи достигла 90%.
При подсчете общих издержек производства на 1 т рафинированной меди в капиталистических и развивающихся странах добыча занимает 28%, обогащение — 34%, плавка — 22% и рафинирование — 5%.
Производство рафинированной меди возросло с 2800 тыс. т в 1950 г. до 6789 тыс. т в 1974 г. и снизилось до 6105 тыс. т в 1975 г., а производство меди из вторичного сырья в эти годы составило 498, 1127 и 884 тыс. т, соответственно в США — 219 437 и 300 тыс. т.
Производственные мощности медеплавильных заводов в капиталистических и развивающихся странах к началу 1976 г. достигли 7746 тыс. т, в том числе 1986 тыс. т в США и 1281 тыс. т в Японии.
По последним данным Международного совета по меди, мощности по добыче меди капиталистических и развивающихся стран должны увеличиться с 7,3 тыс. т в 1975 г. до 9,9 тыс. т в 1980 г., т. е. на 26%, а мощности медеплавильных предприятий возрастут за этот же период на 21 %.
До экономического спада предполагалось, что добыча меди в капиталистических и развивающихся странах в 1980 г. достигнет 9 млн. т (по предположению автора 7 млн. т), в 1990 г. — 12 млн. т (8,5 млн. т) и в 2000 г. — 15 млн. т (10 млн. т). Почти весь прирост прогнозируемой добычи должен быть получен за счет разработки новых месторождений меднопорфировых руд, освоение которых уже начато во многих странах.
Быстрыми темпами возрастает потребление и производство меди в России, где разрабатывается около 40 месторождений собственно медных руд и примерно из такого же количества месторождений других полезных ископаемых медь извлекается в качестве попутного компонента. Дополнительными источниками добычи меди становятся недавно открытые и освоенные промышленностью месторождения сульфидных медно-никелевых руд. За последние годы значительно расширены производственные мощности медедобывающей и медеперерабатывающей промышленности как за счет ввода в строй новых предприятий, так и за счет модернизации действующих. Несмотря на рост потребления заменителей, потребность в меди неизменно повышается, и для ее удовлетворения предусматривается ввод в эксплуатацию ряда месторождений резерва. Возрастает экспорт меди из страны. В 1974 г. он достиг 248 тыс. т.
Развивается производство меди в Польше, а также в Болгарии, где создана значительная сырьевая база для дальнейшего увеличения выплавки этого металла.
