13.01.2018

Производство работ по окраске интерьеров зданий


В монолитном домостроении влажность забетонированных конструкций после снятия опалубки обычно (особенно в зимних условиях) превышает допустимую для начала малярных работ, к тому же поверхности имеют дефекты. Поэтому конструкции предварительно сушат, а бетонные и оштукатуренные поверхности подготавливают. Так же готовят деревянные, металлические, кирпичные и асбестоцементные поверхности.

Технология подготовки поверхностей интерьеров вновь построенных зданий из монолитного бетона под окраску мало чем отличается от технологии подготовки под окраску фасадов зданий, описанной ранее, и включает операции, приведенные в табл. V.4.1 и V.4.2.
При очистке поверхностей удаляют пятна растительных и минеральных жиров, оксида железа, солевые вещества.

Оштукатуренные и бетонные поверхности, влажность которых превышает допустимую, просушивают с помощью универсальных строительных воздухонагревателей УСВ-10, УСВ-30, УСВ-100, УСВ-150, УСВ-200, УСВ-300, УСВ-400, воздухонагревателей типа МП-44, МПМ-85К, МП-300, ТГ-75, ВПТ-400, TГ-150, работающих на жидком топливе, вентиляторов со спиральными подогревателями, лампами инфракрасного излучения, сорбционными осушителями. Весьма эффективно могут использоваться переносные сорбционные хлористо-кальциевые осушительные установки типа MAKX-1 и МВЦ-4, обеспечивающие сушку штукатурки, бетонных влажных стен, колонн и прочих конструкций без отгона влаги в глубь высушиваемых конструкций.

В процессе сушки массивных и тонкостенных конструкций с использованием сорбционных установок удаление влаги происходит за счет снижения парциального давления водяного пара в воздушной среде в результате поглощения его сорбентами. Происходит своего рода холодное осушение, во время которого температура воздуха в помещениях практически не повышается, что оказывает благоприятное влияние на условия труда строителей. Скорость сушки довольно высока. Например, в условиях Ленинграда при использовании хлористо-кальциевой воздухоосушительной установки переносного типа оштукатуренные поверхности могут быть готовы под окраску через 1...2 дня после устройства штукатурки, в то время как для естественной сушки требуется 12...15 дней.

После очистки и просушивания поверхности монолитных бетонных и железобетонных элементов под улучшенную окраску готовят в следующей технологической последовательности (см. табл. V.4.2): расшивают мелкие трещины, поверхности сглаживают, грунтуют составами, соответствующими применяемым краскам; места примыкания встроенных шкафов к стенам и потолкам оклеивают серпянкой или марлей, затем эти места подмазывают и проклеенные поверхности выравнивают заподлицо с плоскостью стен и потолков, шлифуют прошпатлеванные места, затем вторично грунтуют поверхность, нанося грунтовку кистями, краскопультами или валиками.

В зданиях со сборными железобетонными элементами — плитами перекрытий, панелями перегородок, лестничных маршей и площадок — при подготовке поверхностей заделывают крупные раковины и выбоины, грунтуют поверхности 8...10%-ным составом дисперсии ПВА. Непросохший грунтовочный слой покрывают гипсополимерцементным составом ГПЦ. После полного высыхания первого слоя (через 1...2 ч) наносят второй слой грунтовки. Состав ГПЦ из-за его малой жизнеспособности (2...2,5 ч) готовят на строительной площадке непосредственно перед производством работ и наносят с помощью установки СО-21 А (см. рис. V.3.2), используя пневматическую удочку с диаметром выходного отверстия насадки 5 мм.

Оштукатуренные поверхности очищают и сглаживают, расшивают трещины (включая волосяные) под углом 60°, с поверхностей удаляют пыль кистью или пылесосом.

При подготовке оштукатуренных поверхностей (стены, потолки) под простую клеевую окраску водными составами расшитые трещины огрунтовывают, применяя грунтовки, соответствующие используемой для окрашивания краске, и подмазывают. Последнюю операцию производят вручную поперечными движениями металлического или деревянного шпателя. Нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин. Затем подмазанные места шлифуют.

При подготовке оштукатуренных поверхностей под улучшенную клеевую окраску выполняют те же операции, что и в предыдущем случае, но поверхности дополнительно грунтуют второй раз, чтобы они были более гладкими, причем первую огрунтовку стен выполняют одновременно с первой огрунтовкой потолков, используя одни и те же грунтовки. Затем подмазывают трещины и неровности в штукатурке движениями шпателя «елочкой» (под углом 45°), проглаживают подмазку движениями шпателя вдоль трещин, шлифуют подмазанные места и после наведения кистью-ручником пограничной полосы вторично грунтуют. Грунтовку производят с помощью маховых кистей, растушевывая. Подмазывание выполняет звено из двух маляров: маляр M1 — со столика, маляр M2 — с пола (рис. V 4.1, а). При нанесении второго грунтовочного слоя маляр M2 размывает поверхность набело, работая со столика, а маляр M1 наносит грунтовочный слой маховой кистью, работая с пола (рис. V.4.1, б).
При подготовке оштукатуренных поверхностей под высококачественную клеевую окраску, кроме операций, предусмотренных при выполнении улучшенной окраски, поверхности дополнительно шпатлюют. Сплошное шпатлевание производят только по. огрунтованным поверхностям. При механизированном нанесении используют шпатлевки вязкостью не более 12 см, определяемой по погружению эталонного конуса. Потолки шпатлюет, используя шпатели с удлиненной ручкой, звено из трех человек: один маляр работает ручным краскораспылителем или удочкой, два других разравнивают нанесенную шпатлевку. После высыхания первого слоя шпатлевки наносят второй слой. Вязкость шпатлевки для второго слоя должна соответствовать погружению конуса СтройЦНИЛа на 14...15 см.
В некоторых случаях для нанесения шпатлевочного состава компонуют приобъектный узел (рис. V.4.2), состоящий из двух взаимосвязанных установок: одна — для приготовления и транспортирования состава на этажи, другая — для нанесения его на поверхность. При работе шпатлевочного агрегата состав, приготовленный и процеженный через вибросито 2 с ячейками 1,5х1,5 мм, перекачивается по шлангам 3 и 5 (диаметром соответственно 38 и 19 мм, длиной 50 м) на этажи и заполняет поочередно баки установки СО-21 А. Из бака шпатлевка под давлением сжатого воздуха поступает в распылительную головку удочки.

При шпатлевании вручную с использованием деревянных и металлических шпателей состав наносят ровным слоем толщиной до 1 мм. Шпатель держат под различными углами к поверхности, причем чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. Сглаживание производят шпателем под углом 10...15° к поверхности, перекрывая левым его краем ранее сглаженную полосу на 2...3 см.

После высыхания шпатлевку шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой, волосяной щеткой сметают с нее пыль. Трудоемкость шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения шпатлевки и от того, как она наложена на поверхность.

При подготовке поверхностей под окраску неводными окрасочными составами после очистки и сглаживания поверхности, расшивки трещин поверхности грунтуют, подмазывают трещины и другие дефектные места, затем шпатлюют (один, два или три раза в зависимости от заданного качества отделки), а также шлифуют каждый слой шпатлевки. Чтобы выделить проолифленную поверхность, в грунтовку вводят небольшое количество сухого пигмента.

Большие поверхности олифят с помощью ручных краскораспылителей или маховых кистей, небольшие — кистями-ручниками. При работе краскораспылителем применяют эмульсию, которую наносят при давлении воздуха 0,15 МПа ровными, параллельными полосами, перекрывая ранее наложенные полосы на 2...3 см.

Трещины и другие дефекты подмазывают лаковой или масляной подмазочной шпатлевкой по окончательно просохшей после проолифливания поверхности. В местах, не подверженных сырости, допускается применять масляно-эмульсионную шпатлевку. Одновременное местами, имеющими дефекты, шпателями подмазывают места стыков штукатурки с плинтусами, наличниками и другими деталями. Просохшую подмазку шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой, натянутой на колодку. Шпатлевку выполняют теми же приемами и инструментами, что и под клеевую краску.

Зашпатлеванные поверхности грунтуют масляной грунтовкой. При механизированном способе грунтовку наносят ручными краскораспылителями с плоским факелом распыления при давлении воздуха не более 0,2 МПа. Вручную поверхности грунтуют с помощью маховых кистей или кистями-ручниками (при небольших площадях).

Следует отметить, что подготовку стен интерьеров жилых зданий под окраску масляными и эмалевыми составами производят чаще всего лишь на высоту 1,6...1,8 м. Поэтому нижнюю часть стен готовят под окраску неводными составами, а верхнюю — под окраску водными составами.

При подготовке под окраску деревянных поверхностей новые деревянные полы сплачивают и очищают, но не моют, так как повышение влажности древесины значительно задерживает выполнение последующих процессов. Небольшие площади полов очищают стальной щеткой, при больших площадях используют паркетно-шлифовальную машину с установленной на ней крупнозернистой шлифовальной шкуркой. Гвозди в полах перед шлифованием должны быть утоплены на глубину 3...4 мм.

Шпатлевку полов в зданиях начинают, выкладывая шпатлевочный состав на проолифленный пол в противоположном от входной двери углу и перемещая его шпателем с широким лезвием вдоль волокон древесины в сторону двери; при этом заполняются все неровности. Для уменьшения усадки первого слоя шпатлевки в ее состав вводят 30...35% мелкого песка (от объема мела). Высохший первый слой шпатлевки шлифуют лещадью или силикатным кирпичом. Второй слой наносят аналогично с помощью ручных краскораспылителей, валиков и маховых кистей, используя состав, не содержащий песка. Второй слой шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой и грунтуют масляным составом с помощью ручных краскораспылителей, валиков и маховых кистей.

При подготовке под высококачественную окраску поверхности полов затягивают полотном с редким сплетением нитей или мешковиной, которые укладывают на свежий, только что уложенный, первый слой шпатлевки (без песка) и тщательно приглаживают до появления ее в порах полотна. Шпатлевку накладывают на полотно не менее двух раз, не считая выправки.

При подготовке к окраске столярных изделий, встроенных в наружные ограждающие конструкции, применяют только масляные или лаковые шпатлевки. Оконные переплеты и наружные двери шпатлюют только масляной шпатлевкой. Клеевые шпатлевки способствуют преждевременному разрушению как окрасочной пленки, так и самих конструкций. Проолифливание и огрунтовку оконных устройств выполняют с помощью кистей-ручников.

У столярных изделий значительные дефекты (рассохшиеся наличники, расколовшиеся доски, крупные отколы, выпавшие сучки) следует устранять, а не исправлять подмазкой, так как она впоследствии выпадает.

При подготовке металлических поверхностей под окраску их очищают от грязи, брызг раствора и ржавчины вручную стальными щетками, скребками, шлифовальными машинами, а также химическим (обработка поверхности растворами серной, соляной и других кислот) и термическим (с помощью кислородно-ацетиленовой или керосиново-кислородной горелки на конструкциях толщиной не менее 5 мм) способами.

Поверхность металла сразу же после очистки грунтуют, чтобы предохранить от возобновления коррозии. Для металлических конструкций и изделий применяют грунтовки на натуральной олифе или олифе-оксоль с введением тертых пигментов. Цвет грунтовочного состава должен резко отличаться от цвета окрашиваемого изделия. Обычно для этого применяют железный сурик. Поскольку толщина грунтовочного слоя не должна превышать 15...20 мкм, грунтовки, наносимые ручными краскораспылителями, должны иметь вязкость 22...25 с, а кистями и валиками — 30...40 с по ВЗ-4.

Металлические поверхности обычно не шпатлюют, но если такая необходимость возникает, то шпатлевание выполняют так же, как при обработке столярных изделий.

Окрашивают поверхности в интерьерах зданий в технологической последовательности, приведенной в табл. V.4.1 и V.4.2.

Температура в помещениях, где производится окрашивание, не должна быть ниже +8°C при относительной влажности воздуха не выше 70%, причем отопление и вентиляция должны иметь устойчивый режим. Между отдельными вспомогательными и основными операциями необходимо соблюдать технологические перерывы (для просушки мокрых покрытий). Следующие покрытия наносятся только после просушки и отвердения предыдущих.

Для качественного исполнения работ освещенность поверхностей должна быть от 100 лк (при простых) до 150 лк (при улучшенных и высококачественных окрасках).

При составлении водных колеров в сметанообразную массу основного пигмента вводят пигменты другого цвета для придания составу соответствующего оттенка. Готовый колер протирают на краскотерках. Перед употреблением краски перемешивают. Вязкость состава принимается в зависимости от его вида (известковые, силикатные, клеевые) и способа нанесения на окрашиваемую поверхность. Окрашивают поверхности по высохшей грунтовке не ранее чем через 1 ч после ее нанесения.

Известковыми составами (см. табл. V.2.4) окрашивают оштукатуренные поверхности подвальных помещений зданий. Известковая окраска получается прочной при условии карбонизации извести, что имеет место до того момента, пока нанесенная на поверхность окрасочная пленка остается влажной. Поэтому известковые составы наносят на увлажненные поверхности, не подверженные воздействию солнечных лучей и сухого ветра.

Нанесение известковых составов производят с помощью ручных пневматических и электрокраскопультов, краскораспылителей, маховых кистей. Для равномерного окрашивания поверхности окрасочные составы наносят в два приема: первый слой — перемещая орудие труда вертикально, второй слой — горизонтально. Скорость перемещения должна быть равномерной.

Силикатными составами (см. табл. V.2.4) окрашивают бетонные, оштукатуренные поверхности, поверхности из кирпича и асбестоцементных плит. При окрашивании выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка.

Поверхности (зашпатлеванные), сильно впитывающие красочный состав, грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта. Огрунтованную поверхность окрашивают валиком или кистью через 10...12 ч после нанесения грунта.

Поверхность сухой штукатурки и гладкие зашпатлеванные поверхности при окрашивании кистью или щеткой торцуют. Окрашивающий состав при однотонном покрытии наносят в один-два слоя (второй слой — через 10... 12 ч после первого).

Рисунок накатывают резиновыми валиками 25, 26, 29 (см. рис. V.3.1) через 1...2 ч послe окрашивания. Краску для накатки приготавливают из щелочестойких пигментов соответствующего цвета и жидкого стекла той же плотности, что и у основного окрашивающего состава.

Клеевыми составами (см. табл. V.2.4) окрашивают стены и потолки внутри помещений. Окраска может быть простой, улучшенной или высококачественной.

Заготовленные в краскозаготовительной мастерской и доставленные к месту работ жидкие составы перед употреблением процеживают через вибросито или сито. Клеевые составы нужно использовать в течение одной смены, так как при хранении более 2 суток они загнивают.
Для окрашивания потолков применяют колеры с меньшим количеством клея. Потолки обычно красят в два приема: сначала поверхность покрывают жидким меловым колером с помощью маховой кисти, причем движение кисти должно соответствовать направлению света из окна (рис. V.4.3). После просыхания первого слоя поверхность покрывают тонким слоем колера из краскопульта.

Стены окрашивают кистями и валиками также в два приема. Для этого сначала у потолка натертым мелом шнуром отбивают верхнюю границу поверхности, окрашиваемой цветным колером. Поверхности, оставшиеся ниже отбитой шнуром линии и окрашенные потолочным колером, тщательно грунтуют, растирая кистью набел.

Часто для окраски поверхностей клеевыми составами используют кисти-макловицы; при этом краску наносят в один прием без растушевки, которая обязательна при работе маховыми кистями.

Для механизированной окраски стен применяют ручные краскораспылители. При нанесении состава следят за выдерживанием оптимального расстояния между форсункой и окрашиваемой поверхностью.

Масляными составами (см. табл. V.2.4) окрашивают оштукатуренные и деревянные поверхности, санитарно-технические приборы, металлические изделия.

Заготовленные санитарно-технические приборы, столярные изделия первый раз должны быть окрашены в централизованных мастерских и цехах; в строящемся здании их красят второй раз после установки на место.

Небольшие горизонтальные и вертикальные поверхности, оконные и дверные устройства, металлические решетчатые конструкции, трубы, радиаторы окрашивают с помощью кистей-ручников. Краску наносят в два ровных тонких слоя (рис. V. 4.4, а) сначала отдельными точками, затем ее параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяют по поверхности (рис. V.4.4, б, в) и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлениях (рис. V.4.4, г), отрывая кисть от поверхности. При последнем окрашивании поверхностей растушевку окрасочного слоя выполняют: на стенах — вертикально, на потолке — по направлению к окну, на деревянных изделиях — вдоль волокон древесины (рис. V.4.5), на металлических конструкциях и трубах — по длине изделия. Второй слой масляной краски наносят после того, как высохнет первый.
Оконные переплеты можно окрашивать параллельно закрепленными валиками, расстояние между которыми устанавливают равным ширине бруска переплета. Ho при этом профиль переплета окрашивается не полностью: полочка и штапик, прилегающие к стеклу, остаются незакрашенными, их подкрашивают филенчатой кистью (см. рис. V.3.1).

Стойки лестничных решеток окрашивают специальными валиками. Если масляная краска плохо укрывает поверхность, то вместо одного толстого слоя следует наносить два или даже три тонких, давая каждому из них полностью высохнуть.

Синтетическими водоэмульсионными составами BA-17, BA-27, ВА-27А, ВА-27ПГ и стирол-бутадиеновыми типа КЧ-26 и КЧ-26А окрашивают бетонные, гипсобетонные и оштукатуренные поверхности. Наносят составы на чистую, сухую, подготовленную, как под масляную краску, поверхность краскораспылителями, валиками, кистями, окрасочными нагнетательными агрегатами. Под синтетические краски чаще применяют шпатлевки на основе эмульсии. Шпатлеванные и зачищенные поверхности грунтуют той же краской, которая будет наноситься окончательно, но разбавленной до вязкости 20...30 с. До рабочей вязкости краску доводят, добавляя в нее питьевую воду малыми порциями, перемешивая и проверяя вязкость по вискозиметру. При нанесении краски марок BA и КЧ краскораспылителем их разбавляют до вязкости 25...30 с. При работе валиком или кистью краски марок BA разбавляют до вязкости 80 с, марок КЧ — до вязкости 40 с. Наносят краски в зависимости от вязкости в один или два слоя, причем второй слой — после полного высыхания первого. При окраске стен первый слой краски наносят в вертикальном, а второй — в горизонтальном направлениях, держа краскораспылитель на расстоянии 25...30 см от окрашиваемой поверхности и перпендикулярно к ней.

Эмалевыми красками и лаками (см. табл. V.2.4), выпускаемыми промышленностью, окрашивают поверхности с помощью краскораспылителей, а небольшие площади — с помощью кистей с укороченным до 3...4 см волосом. Для получения качественного покрытия необходимо, чтобы рабочая вязкость разжиженных на месте готовых составов, наносимых краскораспылителями при температуре 18...20°С, составляла 35...40 с. Если в составе имеется раздробленная пленка, то эмалевую краску и лак процеживают через сетку или марлю.

При использовании кистей окрасочные составы сначала наносят отдельными полосами, оставляя непрокрашенными просветы, равные ширине полосы наложенной краски, затем перпендикулярными движениями кисти краску распределяют но всей поверхности; заканчивают окраску растушевкой окрасочного слоя поперечными движениями кисти.

Глифталевые эмалевые краски (типа ГФ) наносят краскораспылителем или кистью на поверхности, подготовленные, как под масляную окраску. Рекомендуются для окраски поверхностей в помещениях с повышенной влажностью.

Эмалевыми пентафталевыми красками (типа ПФ) окрашивают просушенные бетонные и оштукатуренные поверхности, а также металлические. Краски наносят краскораспылителем или кистью при положительной температуре. До рабочей вязкости их доводят сольвентом, скипидаром, бензином-растворителем или их смесью. Рекомендуются для устройства высококачественных, покрытий.

Нитроглифталевыми эмалевыми красками (типа НЦ) окрашивают деревянные и металлические поверхности. Наносят краскораспылителем или кистью. До рабочей вязкости доводят растворителем № 646.

Нитро- и этилцеллюлозными эмалевыми красками (типа НЦ и ЭДМ) окрашивают металлические и деревянные огрунтованные поверхности. Наносят их краскораспылителем в два приема при действующей принудительной вентиляции. До рабочей вязкости доводят растворителем № 646.

Эмалевыми красками ПФ-253, ПФ-265, ФЛ-264 окрашивают деревянные полы. Наносят маховой кистью в два приема, причем второй раз — через 16... 18 ч после первого. Краски до рабочей вязкости 42...45 с по вискозиметру доводят скипидаром.

Лаком ПФ-231 покрывают отциклеванные и очищенные от пыли паркетные полы. Лак наносят краскораспылителем или маховой кистью в два приема, причем второй раз — после высыхания первого слоя (срок высыхания лака 72 ч). Рабочий состав с жизнеспособностью до 20...24 ч готовят из двух полуфабрикатов: лака и кислотного отвердителя. Окрашивание следует производить при открытых окнах, маляры должны работать в респираторах.

Окрашенные поверхности обрабатывают флейцеванием, торцеванием, туповкой, накаткой. Кроме того, вытягивают филенки, выполняют разделку под дерево и камень, бронзование, серебрение, окрашивание панелей и гобеленов.

Флейцевание — сглаживание штрихов и следов кисти или наложенных слоев краски сухой кистью-флейцем.

Торцевание — получение шероховатой, лишенной блеска поверхности при легких (перпендикулярных к ней) ударах сухой щеткой-торцовкой. Для торцевания используют щетки с коротким и жестким волосом для нанесения масляных составов, длинным и мягким — для клеевых составов.

Туповка — нанесение на окрашенную в один тон и высохшую поверхность различных по величине и форме пятен путем прижатия к ней резиновой губки, смоченной в окрашивающем составе другого цветового тона.

Накатка — нанесение на окрашейную высохшую поверхность различных рисунков другого цвета с помощью накатного устройства (рис. V.4.6).

Вытягивание филенок — нанесение одной или нескольких узких горизонтальных полосок для объединения разных цветовых окрасок стен и перегородок в одно целое. Тянут филенки по отбитым (или прорисованным) линиям кистью, используя обычную или щелевую линейку.

Бронзование и серебрение — придание поверхности золотистого или серебристого тона путем нанесения составов с бронзовым или алюминиевым порошком.
В общественных зданиях чаще всего выполняют декоративные покрытия. Процесс нанесения таких покрытий включает операции по подготовке поверхности и грунтованию ее, нанесению клеевого (шпатлевочного) слоя нужного цвета, слоя акрилатного порошка и декоративного слоя, обработке поверхности. По оштукатуренной поверхности наносят грунтовочный состав из (масс, ч): дисперсии ПВА—1, воды — 3 и пигмента — 0,1 вязкостью 12...13 с. После высыхания грунта поверхность покрывают до получения нужного тона клеевым (шпатлевочный) составом из дисперсии ПВА (1 ч), водоэмульсионной краски ВА-27 (4 ч) и пигмента. Грунт и клеевой состав наносят с помощью малярных валиков. После этого выполняют декоративные отделки различного типа: «снежок», «зигзаг», «гипюр», «мимоза», «бархат», «кропил» и пр.

Покрытие типа «зигзаг». На поверхность наносят декоративный слой из (масс, ч.):белого портландцемента — 4, песка — 4, дисперсии ПВА — 1. Гладилку или терку смачивают водой, подкладывают под нее гранулированный окатанный материал (гравий, гранулы полистирола и т. п.) фракцией 2...3 мм и круговыми или зигзагообразными движениями натирают поверхность. Гранулы, втапливаясь в незатвердевший раствор, при движении за гладилкой образуют рисунок.

Покрытие типа «мимоза». Сразу же после нанесения клеевого состава с помощью крошкомета набрызгивают декоративный слой из отходов полистирола (1 ч), дробленой смальты (1 ч), измельченного угля (0,03 ч). Гранулы этих материалов придают поверхности вид ворсистого материала.

Покрытие типа «бархат». Сразу после окрашивания клеевым составом на поверхность с помощью крошкомета наносят акрилатный порошок или гранулированный полистирол. В результате образуется покрытие в виде блестящего ворсистого материала любого заданного оттенка.

Покрытие типа «кропил». Основание огрунтовывают с помощью валика олифой-оксоль. После высыхания грунта с помощью кружки Ерошина наносят слой шпатлевки, содержащей от 20 до 30% дисперсии ПВА, толщиной 1...2 мм, вязкостью 8...10 с по погружению стандартного конуса. Сразу же после нанесения шпатлевки на нее с помощью кружки Ерошина напыляют слой опилок, который слегка уплотняют теркой. Через сутки плохо сцепившиеся опилки счищают мягкой щеткой или кистью.





Яндекс.Метрика