10.01.2018

Нанесение и разравнивание штукатурных растворов. Обработка штукатурного поверхностного слоя


В зависимости от вида монолитную штукатурку выполняют из нескольких слоев штукатурного намета (подстилающих и накрывающих), наносимых в определенной технологической последовательности. При этом прочность подстилающих слоев должна быть выше прочности накрывочных слоев или равна ей.

Нижний слой штукатурного намета — обрызг. Он должен покрывать оштукатуриваемую поверхность без пропусков. Толщина обрызга на бетонных и кирпичных поверхностях должна быть не более 5 мм. Наносится обрызг механизированно или вручную на предварительно смоченную поверхность. Главная задача при выполнении этой операции — создать надежное сцепление штукатурного раствора с отделываемой поверхностью, при этом обрызг как бы является переходным мостиком между разнородными материалами.

Основной штукатурный слой — грунт. При выполнении простой штукатурки он является последним наносимым слоем. Грунт создает необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя при оштукатуривании известковыми и известково-гипсовыми растворами составляет 7 мм, а цементными — 5 мм. При высококачественных штукатурках количество слоев увеличивается. При этом последний слой грунта должен быть тщательно выровнен.

Последним слоем в улучшенной штукатурке является накрывочный слой. При высококачественных маячных штукатурках может производиться и дополнительная накрывка. Толщина этого слоя составляет 2 мм, раствор для него готовится на мелком песке с просеиванием через сито с ячейками 1,5х1,5 мм.

При применении цементного и цементно-известкового растворов каждый последующий слой намета наносят после схватывания, а в случае использования известкового раствора — после побеления предыдущего слоя. Для лучшего сцепления накрывки поверхность за 15...20 мин до нанесения раствора рекомендуется смачивать.

Чтобы поверхность штукатурки не надо было шпатлевать перед ее окраской, рекомендуется либо в состав накрывочного слоя вводить специальные добавки, либо использовать беспесчаные накрывки на основе известкового теста и гипса.

Рекомендуемая суммарная толщина слоев составляет, мм: для простой штукатурки — не более 12; для улучшенной — 15, для высококачественной — до 20.

При выполнении обычной монолитной штукатурки во всех случаях строго соблюдают состав и последовательность установленных технологических операций (см. табл. III.3.1).
Раствор на отделываемую поверхность наносят слоями в несколько приемов, как правило, механизированным способом (рис. III.3.22) с помощью распылительной форсунки, в которую раствор нагнетается растворонасосом по растворопроводу. В зависимости от рабочего давления, создаваемого насосом, форсунку держат, как правило на расстоянии 0,6...1,0 м от отделываемой поверхности.

Нанесение раствора вручную допускается лишь при незначительном объеме работ. При выполнении обрызга и первого грунта в таком случае раствор на поверхность набрасывают с помощью лопатки и сокола. Следующие слои грунта и накрывочный слой можно наносить намазыванием с применением лопатки, сокола и полутерка (рис. III.3.23). Разравнивание каждого слоя производят с помощью этого же инструмента. При разравнивании маячной штукатурки используют правило и малки.

При выполнении завершающих процессов — затирки и заглаживания — используются как механические затирочные машинки, так и инструменты (терки, полутерки, гладилки) для выполнения работ вручную. Для разделки и натирки элементов сопряжений (лузги и усенки), а также снятия фасок применяют специальный инструмент.

Оштукатуривание обычными растворами внутренних помещений выполняют в следующей последовательности: оштукатуривают потолки и верхние части стен; разделывают потолочные лузги; накрывают и затирают потолки и верхние части стен; оштукатуривают верхние части оконных и дверных проемов; разделывают усенки и лузги; накрывают и затирают низ стен и проемов.

Штукатурные слои наносят на поверхность в определенной последовательности и с установленными временными интервалами: при работе известково-гипсовыми растворами каждый последующий слой наносят через 7 15 мин; цементными — через 2...6 ч; известковыми — после побеления ранее нанесенного слоя, но неполного его высыхания. Перед нанесением первого слоя (обрызга) поверхности должны быть соответствующим образом подготовлены.

Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и, как правило, не разравнивают. Только в том случае, когда отдельные участки обрызга выступают из общей плоскости намета, их снимают.
Грунт наносят на обрызг в один или более слоев с соблюдением необходимых интервалов по времени. Каждый слой грунта разравнивают. Особенно тщательно выполняют последний слой (рис. III.3.24), чтобы на него легче было наносить накрывку. При выполнении простой штукатурки последний слой грунта разравнивают и затирают соколом и полутерками. Так как при устройстве простой штукатурки накрывка отсутствует, для облегчения отделки последнего слоя грунта его выполняют из раствора на более мелком песке.

При устройстве улучшенной штукатурки, где есть накрывочный слой, грунт разравнивают полутерками, выправляют по маякам малками или рабочим правилом, проверяют ровность поверхности контрольным правйлом.

Завершающим процессом в производстве штукатурных работ является устройство накрывки (накрывочный слой).

Для накрывки используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30...40 мин после нанесения накрывочного слоя и его разравнивания поверхность затирают или заглаживают гладилками.

Затирку накрывочного слоя производят штукатурно-затирочными электрическими машинками марки СО-86А (СО-86) и CO-112А (СО-112) и пневматическими марки ИП-2110А, прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности и перемещая их (рис. III.3.25). Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машинок. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную. В этом случае затирку производят вразгонку, выполняя прямолинейные движения вверх и вниз плотно прижатой к раствору теркой.

Заглаживание раствора выполняют гладилками. При этом нанесенную накрывку сначала разравнивают деревянным по-лутерком, а затем заглаживают гладилкой в одном или в двух направлениях; иногда накрывочный раствор одновременно намазывают и разравнивают, а затем заглаживают. Гладилку водят в вертикальном и горизонтальном направлениях с одинаковым нажимом.

Оконные и дверные проемы отделывают при помощи малки по направляющему правилу. Лузги (внутренний угол в местах сопряжений двух стен или потолка и стены), усенки (наружный угол в месте сопряжения двух стен) и фаски натирают обычными или фасонными инструментами — полутерком усеночным, правилом лузговым и усеночным, шаблонами (рис. III.3.25). Для натирки лузг, усенков и фасок используют растворы, приготовленные на мелком просеянном песке.

Для того чтобы исключить в дальнейшем шпатлевание и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную известково-гипсовую накрывку.

Трещины, если они образовались в штукатурке, заделывают раствором, который использовался при устройстве накрывки, и обязательно затирают до высыхания раствора. Если трещины не заделать, раствор по их краям при высыхании отвалится, в случае же заделки таких трещин после высыхания накрывки на поверхности образуются пятна.

Штукатурную смесь на гипсовых вяжущих (СГШС) наносят на бетонные поверхности с помощью машины СО-149 (см. рис. III.3.2) после их предварительного смачивания 7%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Машина устанавливается на этажах зданий и подключается к электросети, водопроводу и компрессору СО-7А.

Обрызг и грунт устраивают, используя растворы СГШС с заполнителем (песок, вспученный перлит или вермикулит), для накрывочного слоя применяют только растворы, приготовленные непосредственно из сухой смеси. Обрызг выравнивают металлическими полутерками до уплотнения, грунт разравнивают, а накрывочный слой заглаживают металлическими гладилками. Работы при использовании СГШС выполняет звено штукатуров из четырех человек: машинист машины СО-149 (4-го разряда), сопловщик (3-го разряда) и два штукатура (3-го разряда).
При производстве работ внутри здания используют облегченные инвентарные подмости в виде столиков и вышек (рис. III.3.26), предназначены они для отделки поверхностей на различной высоте (табл. III.3.2).

Декоративная штукатурка, применяемая для отделки фасадов, цоколей и интерьеров зданий, отличается от обычной составом и способом обработки накрывочного слоя, она не требует последующей окраски.

Декоративный накрывочный слой толщиной 5...50 мм наносят в два и более приемов на нацарапанный, окрепший, хорошо очищенный и смоченный водой грунт из обычного раствора. При устройстве цветной песчаной штукатурки используют раствор, в состав которого входят известковое тесто, цветной цемент (или белый цемент и пигменты) и кварцевый песок. Декоративную накрывку наносят на поверхность обычным способом, как правило, без последующей обработки (в некоторых случаях штукатурку отделывают путем торцевания, циклевания, с помощью рельефных валиков, комбинированными способами и т. д.). При торцевании кистями и щетками (рис. III. 3.27, б) получают фактуру различной степени шероховатости. Для получения поверхности, имеющей вид штрихованной, используют цикли (рис. III.3.27, а). Рельефными валиками (рис. III.3.27, г, д) на поверхности выдавливают повторяющийся рисунок.
При устройстве каменной штукатурки используют раствор, в состав которого входят: портландцемент, известковое тесто, мраморная мука, пигменты, крошки мраморных пород (мрамор, гранит, известняк, доломит и др.) крупностью 0,3...0,5 мм, кварцевый песок, слюда (до 10% от массы цемента). Толщина декоративного слоя зависит от крупности заполнителя и способа его обработки.

Каменную штукатурку обрабатывают наковкой, насечкой, стесывают под рваный камень и т. д. Фактуру «под шубу» наковывают бучардой (рис. III.3.27, е) через 8...10 суток поcле нанесения раствора. Крупность фактуры зависит от крупности заполнителя и размера зубьев бучарды. Фактуру под рваный камень получают, используя троянки или зубила, которые забивают в штукатурку в различных местах и, нанося боковые удары, взламывают отдельные участки штукатурки (толщина штукатурки должна быть 40...50 мм). Фактуру под тесаный песчаник получают путем стесывания полузатвердевшей штукатурки зубилом или циклями.

При обработке каменной штукатурки механическими способами потери раствора достигают 40%. В целях уменьшения толщины декоративного намета и экономии дорогостоящего раствора взамен механической обработки применяют травление штукатурки 10%-ным раствором соляной кислоты. Для этого при помощи кисти или любого распылителя кислоту наносят на поверхность через 3...4 ч после оштукатуривания. Она разрушает цементную пленку и обнажает фактуру. После того как кислота перестает кипеть, поверхность тщательно промывают водой.

Терразитовая штукатурка отличается от каменной наличием в ней большого количества слюды. Обрабатывают терразитовую штукатурку циклями или гвоздевыми щетками через 3...6 ч после нанесения раствора. В результате на поверхности обнажаются крошка и слюда. Терразитовая штукатурка, как правило, соответствует цвету материалов, входящих в состав раствора. Для получения других цветов раствор готовят на цветных пигментах или вводят в него свето- и щелочеустойчивые пигменты в количестве, не превышающем 15% от массы цемента.

Гидроизоляционную штукатурку выполняют из обычного цементно-песчаного раствора состава 1:2—1:3, который наносят на изолируемую поверхность цемент-пушкой (торкрет-штукатурка), и из цементно-песчаного раствора с уплотняющими добавками (жидкое стекло, церезит, алюминат натрия, битумные и латексные эмульсии и др.). Смесь наносится с помощью сжатого воздуха. Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,05 МПа выше, чем давление воздуха в цемент-пушке (см. рис. III.3.7). Средняя толщина наносимого за один раз слоя растворной смеси не более 20 мм.

Известковую и известково-гипсовую штукатурки сушат в среднем 10...15 суток, проветривая помещение два—три раза в час; цементную и цементно-известковую штукатурки сушат

6...7 суток, не проветривая помещения, потому что для их твердения требуется влажный воздух.

При больших объемах штукатурных работ для временного отопления и сушки штукатурки применяют различные нагревательные установки: воздухонагреватели, горелку инфракрасного излучения ГК 1-38, электрокалорифер ЭКМ-20. При малых объемах штукатурных работ наиболее экономичны безугарные обогревательные установки.

Сушка помещений открытыми жаровнями (мангалами) из-за опасности возникновения пожара и возможности отравления угарным газом запрещается.

Работы по оштукатуриванию фасадов должны начинаться после того, как покрыты свесы кровли и другие выступающие части фасада (если они есть), установлены, закреплены и законопачены оконные и дверные блоки.

Для оштукатуривания фасадов зданий их поверхности готовят так же, как и поверхности в интерьерах зданий: срубают наплывы бетона, удаляют пятна от смазки опалубки, очищают поверхность стальными щетками или пескоструйными аппаратами, насекают. Стены фасадов провешивают, как и при выполнении простой штукатурки, затем на них устраивают маяки из раствора, которым оштукатуривают поверхность.

После провешивания на поверхность по маякам наносят и разравнивают подготовительный слой (основание для декоративного отделочного слоя) толщиной 5...6 мм. Для лучшего сцепления отделочного слоя с подготовительным слоем поверхность последнего процарапывают по неокрепшему раствору гребенками, нанося горизонтальные волнообразные бороздки глубиной 3...5 мм на расстоянии 2...3 см одну от другой. Подготовительный слой в течение 4...7 дней увлажняют водой и защищают от солнечных лучей и ветра.
Работы по устройству подготовительного слоя выполняют теми же приемами и с помощью тех же механизмов, инструментов и приспособлений, что и при выполнении обычной штукатурки.

Фасады зданий из монолитного бетона обычно не насыщены архитектурными деталями, и поэтому их довольно просто поделить на захватки различных размеров, на которых можно за 2...6 ч выполнять без перерыва работу по накрывке растворами. Захватки могут быть вертикальными и горизонтальными. Независимо от принятого членения фасада на захватки в первую очередь оштукатуривают оконные и дверные откосы, а затем уже отделывают стены. Поскольку для отечественного монолитного домостроения характерно возведение зданий высокой 16...22 этажей, то работу по отделке фасадов чаще всего производят с подвесных люлек (рис. III.3.28).
Если возводится здание до 5 этажей, то при немеханизированном выполнении работ люльку опускают на землю, штукатурный раствор загружают в емкости и, постепенно поднимая люльку вверх, оштукатуривают фасад. При высоте здания более 5 этажей загрузку раствора в емкости на люльке производят через окна на этажах здания. Иногда группируют несколько люлек, что позволяет одновременно производить отделку стен большой площади. При немеханизированном оштукатуривании фасадов смесь подают растворонасосами.

Количественный состав бригад, экипажей и специализированных звеньев устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от объема и фронта работ, вида штукатурки. Например, в Минстрое Литвы при устройстве декоративной штукатурки «под гранит» гладких фасадов зданий с количеством проемов до 20% работы механизированным способом выполняет специализированная бригада штукатуров в составе 14 человек. Квалификационный состав бригады: штукатуры 6-го и 5-го разрядов, штукатур-оператор 4-го разряда, штукатур-сопловщик 4-го разряда — по 1 человеку, штукатуры 4-го и 3-го разрядов — по 4 человека, штукатуры 1-го разряда — 2 человека.

Бригада делится на два специализированных звена: звено № 1 — штукатуры 5-го и 4-го разрядов — по 1 человеку, штукатуры 3-го разряда — 2 человека;

звено № 2 — штукатур 6-го разряда — 1 человек, штукатуры 4-го разряда — 5 человек, штукатуры 3-го и 2-го разрядов — по 2 человека.

Производя работы, бригада соблюдает следующую технологическую последовательность:

- провешивает и смачивает поверхности фасада;

- наносит обрызг и грунт с выравниванием его по маякам;

- разбивает поверхности на карты с установкой деревянных реек;

- механизированно наносит декоративный слой штукатурки и выравнивает его по установленным рейкам;

- уплотняет и заглаживает декоративный слой штукатурки стальными лизунами;

- промывает поверхности водой;

- снимает деревянные рейки и повторно промывает штукатурку водой.

Декоративную смесь для оштукатуривания фасада приготавливают следующего состава (масс, ч):
Готовят смесь на строительной площадке в смесительной установке штукатурной станции ША-2Б, пропускают через вибросито с ячейками размером до 4 мм.

Подготовительный слой штукатурки из раствора M 50 при помощи растворонасоса наносится на поверхность фасада, выравнивается правйлами и полутерками по ранее установленным маякам. До нанесения декоративного слоя штукатурки поверхность фасада разбивается на карты в соответствии с проектом отделки фасада, однако они не должны превышать 3...4 м2 каждая. По произведенной разбивке устанавливаются и крепятся гвоздями к подготовительному слою штукатурки деревянные трапецеидальные бруски (шириной снаружи 15 мм, внутри — 10 мм и толщиной 10 мм).

Декоративная смесь при помощи растворонасоса наносится на подготовленную поверхность, полутерками выравнивается по установленным брускам, уплотняется и заглаживается стальными лизунами. После этого поверхность промывается чистой водой при помощи окрасочного агрегата Шепеленко. Когда декоративный слой штукатурки достаточно затвердел (2...3 дня), деревянные бруски извлекаются, производится зачистка и доводка образовавшихся рустов, затем повторная промывка водой (табл. III.3.3).
Исходя из объема работ 1000 м2 звенья выполняют следующие работы:

звено № 1 — провешивание поверхности с установкой маяков из цементного раствора (первые три дня работы); разбивку поверхности на карты с установкой деревянных реек (последующие три дня работы): извлечение деревянных реек с отделкой рустов; промывку затвердевшей декоративной поверхности водой;

звено № 2 — прием и доводку раствора для подготовительного слоя, нанесение слоев обрызга и грунта с выравниванием его по маякам; приготовление декоративной смеси с нанесением ее на поверхность, разравнивание и уплотнение смеси (придерживаясь уровня деревянных реек); заглаживание поверхности стальными лизунами и промывку водой.

В звене № 2 работа между штукатурами распределяется следующим образом:

штукатур-оператор 4-го разряда и штукатур 2-го разряда принимают раствор из кузовов самосвалов в бункер штукатурной станции и доводят его до необходимой консистенции (для подготовительного слоя штукатурки); приготавливают декоративную смесь, загружая в бункер штукатурной станции составляющие согласно рецептуре; обеспечивают бесперебойную работу смесительной установки, вибросита и растворонасоса;

штукатур-сопловщик 4-го разряда наносит слой обрызга и грунта для подготовительного слоя штукатурки, а затем декоративный слой штукатурки, в это же время штукатур 2-го разряда переносит шланги за сопловщиком;

остальные шесть штукатуров звена при помощи правил и полутерков выравнивают слои грунта по маякам, подбирают кельмами в ящики опавший раствор; при нанесении декоративного слоя штукатурки они же при помощи полутерков выравнивают и уплотняют декоративную смесь на уровне деревянных реек, заглаживают поверхность стальными лизунами и промывают ее водой.

При декоративной терразитовой штукатурке фасадов в зависимости от требуемой толщины намета его наносят в один и более слоев. Нанесенный раствор выравнивают по маякам при помощи правил и полутерков. Терразитовой штукатурке дают схватиться и подсохнуть в течение 20...34 ч (время зависит от температуры воздуха), т. е. до такого состояния, когда верхний слой штукатурки при затирке начинает осыпаться. Затем приступают к созданию фактурного слоя штукатурки путем циклевания. Для этого используют специальную терку с выступающими на поверхности концами гвоздей длиной 10... 15 мм, расположенными в шахматном порядке на расстоянии 15 мм друг от друга.

Количественный и квалификационный состав бригады штукатуров для выполнения работ по декоративной терразитовой штукатурке зависит от объема работ и конкретных условий строительства здания. При монолитном домостроении в Литвы подобные работы выполняют специализированные бригады штукатуров в количестве 16 человек следующей квалификации: штукатуры 5-го и 6-го (бригадир) разрядов, штукатур-оператор 4-го разряда — по 1 человеку, штукатуры 4-го разряда — 6 человек, штукатуры 3-го разряда — 5 человек, штукатуры 2-го разряда — 2 человека.

В целях рационального использования рабочего времени-работа бригады осуществляется следующим образом. В первый день вся бригада выполняет подготовительные работы — очистку поверхностей от наплывов бетона, раствора и грязи, провешивает поверхность и устанавливает растворные маяки. В последующие дни бригада делится на два звена:

звено № 1 (штукатур 5-го разряда и штукатур-оператор 4-го разряда — по 1 человеку, штукатур 4, 3 и. 2-го разрядов — по 2 человека) приготавливает терразитовый раствор, наносит его на поверхность и выравнивает по маякам;

звено № 2 (штукатуры 6-го разряда — 1 человек, 4-го разряда— 4 человека, 3-го разряда — 3 человека) — производит декоративную обработку (циклюет) оштукатуренных поверхностей, нарезает русты.

При производственной необходимости состав звеньев корректируется или они оказывают друг другу помощь в выполнении отдельных операций. Для производства работ применяют соответствующий нормокомплект оборудования, механизмов, инструментов, инвентаря и приспособлений, включающий штукатурную станцию ША-2Б, компрессор передвижной СО-7А и пр.

Оштукатуривание арок производят используя шаблоны и различный несерийный ручной инструмент.

Кроме подмостей, лесов, люлек, вышек, столиков, передвижных подъемных установок в период производства штукатурных работ довольно широко применяют грузопассажирские подъемники марки ПГС-800-50/80 и «Зремб-Гнезно».





Яндекс.Метрика