13.04.2018

Штамповка поковок корпусов буровых коронок


Назначение вида обработки поковок определяется возможностью получения в процессе штамповки функциональных поверхностей, удовлетворяющих конструкторским требованиям. По условиям технического задания, основным требованием к технологическому процессу штамповки является получение конической посадочной поверхности поковки, не требующей дальнейшей обработки. Служебному назначению детали отвечает коническая поверхность, характеризуемая параметром шероховатости Ra = 1,25.

Выполнено измерение параметров шероховатости внутренней конической поверхности поковки. Для этого поковка разрезалась пополам, как показано на рис. 4.97. Образец укреплялся на специальной подставке таким образом, чтобы исследуемая поверхность располагалась параллельно основанию подставки.
Измерялись следующие параметры ГОСТ 2.309-73:

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; Rmax - наибольшая высота неровностей, мкм.

Исследования проводили в измерительной лаборатории отдела металловедения НИИТавтопрома на профилографе-профилометре "Талисерф-4" фирмы "Тейлор Гобсон", Англия, 1985 года выпуска. Оценку параметров шероховатости проводили следующим образом:

Ra - путем фиксирования значений по показателям индикатора профилометра; Rmax - путем записи профилограмм и их расшифровки.

В заключение подведем итоги. Одним из наиболее перспективных направлений совершенствования технологической подготовки производства поковок методами ХОШ и ПГОШ, наряду с применением САПР, является создание экспертных систем, ориентированных на функционирование в этой проблемной области. Рекомендуется приступать к реализации экспертной системы, если задачи, которые она будет решать, не являются тривиальными. Без систематизации знаний проблемной области и их соответствующего представления для машинной обработки невозможно построение подобной системы. Наиболее целесообразным представлением знаний о конфигурации деталей, которые планируются к изготовлению методами пластического деформирования, является создание классификатора деталей по признакам геометрической формы. Отнесение детали к тому или иному классу позволяет укрупненно выбрать технологию ХОШ и ПГОШ.

На соответствующих этапах технологической подготовки производства рекомендуется, уделяя внимание вопросам повышения технологичности деталей, проводить унификацию самих деталей, исходных заготовок и штампового инструмента для их изготовления, что позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства увеличить партии выпускаемых деталей и уменьшить число их конструктивных видов.

В условиях автоматизированного производства рекомендуется применять унифицированные конструкции штампов в сочетании с устройствами их быстрой смены и закрепления на прессах. Это обеспечивает гибкость, особенно необходимую при производстве деталей малыми партиями.

Применение разработанной экспертно-прогнозирующей системы позволяет достоверно выбрать марку штамповой стали, определить стойкость рабочих деталей штампа, назначить оптимальную партию запуска поковок и определить вероятность отказа инструмента при штамповке годовой программы.

Возможности ХОШ и ПГОШ могут быть значительно расширены путем внедрения в производство наряду с традиционными таких прогрессивных процессов, как прямое выдавливание с раздачей, поперечное выдавливание сплошных и полых деталей, вытяжка с утонением. Автоматизация решения технологических задач позволяет выбрать оптимальный процесс ХОШ или ПГОШ из ряда альтернативных вариантов на базе их многокритериальной оценки. Оптимальность определяемого процесса изготовления деталей обеспечивается условиями минимума удельных давлений на штамповый инструмент при минимальном числе технологических переходов в пределах допустимых степеней деформирования и соблюдении условий устойчивости заготовки. Комбинирование базовых операций выдавливания с нетрадиционными процессами дает возможность реализовывать новые эффективные технологии.





Яндекс.Метрика