13.04.2018

Подсистема прогнозирования стойкости рабочих деталей штампов


Прогнозирование стойкости рабочих деталей штампов для ХОШ и ПГОШ обеспечивается программными средствами, базирующимися на физических и вероятностных моделях, приведенных выше. Модели позволяют с высокой степенью точности прогнозировать стойкость инструмента и вероятность штамповки до выхода его из строя.

Согласно блок-схеме (рис. 4.72) подсистема прогнозирования стойкости является частью экспертной системы выбора штамповых материалов, хотя возможно ее использование в качестве отдельного блока. Входными параметрами являются температурный режим деформирования; количество переходов и используемые технологические операции; относительные степени деформации по переходам и значения удельных усилий в зависимости от применяемых операций; геометрические параметры полуфабрикатов и штампового инструмента, используемого на каждом переходе. Перечисленные параметры вычисляются и формируются в определенной последовательности подсистемой расчета технологических параметров на этапе технологического проектирования. Для функционирования подсистемы прогнозирования стойкости инструмента разработаны необходимые базы данных, содержащие характеристики инструментальных и конструкционных сталей и сплавов. На определенных этапах работы подсистемы организован доступ к базам, поиск и обмен необходимой информацией.
В процессе работы программного обеспечения определяется общая группа пригодности штамповых материалов и для каждого материала группы рассчитываются параметры стойкости инструмента. После анализа всех материалов, входящих в группу пригодности, характеристики штамповых материалов и данные о стойкости передаются на вход подсистемы принятия решения, ответственной за выбор рациональной для данных условий работы марки штампового материала.





Яндекс.Метрика