12.04.2018

Состояние поверхности торца


Важным компонентом качества заготовки, особенно, если она предназначена для холодного выдавливания, является состояние поверхности среза, оцениваемое шероховатостью и наличием на ней дефектов.

Образующиеся при отрезке торцы имеют новую ювенальную свободную от окислов поверхность. При открытой, не полностью открытой и не полностью закрытой отрезке поверхность торцов состоит из двух неоднородных участков — плоского, гладкого пластического пояска, образованного пластическим внедрением ножа, и шероховатого участка, образованного при разрушении (табл. 3.7). Шероховатая часть поверхности торца имеет криволинейную (волнообразную) форму, образованную слиянием распространяющихся от кромок ножей трещин скалывания. Чем выше твердость разрезаемого металла, тем меньше неплоскостность поверхности разрушения.
Шероховатость зависит от металлургической природы металла, от температурно-скоростных условий отрезки и от напряженного состояния в очаге деформации. Ее оценивают высотой неровностей. Шероховатость поверхности ухудшает внешний вид заготовки, но она неизбежна при образовании поверхности раздела разрушением. Площадь шероховатого участка занимает большую часть торца. Степень гладкости торца можно оценить показателем
где Fт - площадь поверхности торца; Fш - площадь шероховатого участка.

Степень гладкости неодинакова у разных металлов. Для стальных заготовок, отрезанных не полностью закрытой отрезкой, Г = 0,03...0,05, для алюминиевых и медных достигает F = 0,4...0,6. С увеличением скорости отрезки F убывает, с нагревом - увеличивается.

Выравнивание волнистости поверхности торцов, уменьшение шероховатости, повышение гладкости могут быть достигнуты введением в технологический процесс операции осадки заготовки.

У заготовок, полученных закрытой отрезкой, торец состоит из гладкого пластического участка (Г = 1).

При неправильном ведении отрезки на поверхности торца могут возникать дефекты, нередко переводящие заготовку в брак, либо требующие проведения механической обработки для их удаления. He все металлы склонны к образованию дефектов.

Несколько блестящих поясков на торце - дефект, возникающий при недостаточном осевом зазоре между ножами. Появившиеся первые трещины не развиваются дальше, оставшаяся часть металла пластически деформируется, после чего появляются новые трещины скалывания и т.д. до полного отделения заготовки. На торце образуется столько блестящих поясков, сколько было начальных моментов отрезки. Между ними - участки разрушения с явными и скрытыми трещинами. Для устранения этого дефекта требуется механическая обработка торцов.

Боковые заусенцы на круглом торце образуются в тех случаях, если абсолютный осевой зазор между ножами постоянен по всему торцу, а не убывает от середины сечения к краям.

Пригары, наплывы и задиры - дефекты, являющиеся результатом трения волнистых поверхностей торцов прутка и заготовки. Они возникают в том случае, если заготовка не имеет возможности отойти от прутка сразу после образования поверхности среза. Пригары появляются на последнем этапе отрезки, когда вследствие трения торцов возникают очаги значительного тепловыделения.

Вырывы представляют собой глубокие неровности, образованные разрушением. Возникают они при разрезке твердых сталей с чрезмерным осевым зазором. Зарезы образуются при внедрении ножа в гребни волнистой поверхности среза, а также если заготовка после отделения не может отойти от прутка в осевом направлении.

Закол возникает при недостаточном осевом зазоре между ножами и представляет собой дефект, вызываемый несовпадением скалывающих трещин, развивающихся от кромок подвижного и неподвижного ножей. Ступенчатый торец образуется при чрезмерно большом осевом зазоре тоже в результате несовпадения скалывающих трещин. Перечисленные дефекты устраняются механической обработкой торцов.

Заусенец на торце возникает при использовании для отрезки ножей с сильно затупленными режущими кромками или при большом осевом зазоре. При непостоянном относительном осевом зазоре может образоваться неравномерный по периметру торца заусенец. При закрытой отрезке с осевым сжатием даже незначительный осевой зазор приводит к появлению заусенца. Заусенец затрудняет автоматизацию подачи заготовок и может быть причиной образования закатов при штамповке. Большой заусенец устраняют зачисткой, малый - галтовкой.

Скол представляет собой участок в виде узкой полоски в нижней части торца, образованной разрушением. Этот дефект наблюдается преимущественно на заготовках, полученных закрытой отрезкой при недостаточном удельном усилии осевого сжатия.





Яндекс.Метрика