29.03.2018

Установка для непрерывного литья чугуна фирмы Harold Andrews Sheepbridge (Англия)


Чтобы удовлетворить потребность в высококачественных чугунных прутках для многошпиндельных токарных автоматов и других высокопроизводительных токарных станков, английская фирма Harold Andrews Sheepbridge предложила ряд методов непрерывной отливки прутков. Уже 5 лет изготавливает она прутковый материал по таким методам и выпускает его на рынок под наименованием «flocast iron bar». Прутки поставляются диаметром от 22,6 м до 76 мм и длиной от 1,8 и 2,4 м. По требованию изготавливаются также прутки и большего диаметра. Допуск на диаметр составляет +0,127 мм, -10,00 мм, а также может быть в пределах +0,025 мм, -0,00 мм. Прутки имеют плотную структуру и свободны от пор. Твердость ,по Бринелю колеблется в пределах 197— 229 кг/мм2.

По заказу поставляются также прутки из хромоникелевого чугуна (имеющего после термообработки твердость по Бринелю 400—450 кг/мм) из аустенитной нержавеющей стали и из немагнитных сортов стали.

Отливаемые прутки имеют припуск 1,15 мм на диаметр для последующей шлифовки на чистовой размер. Шлифовку проводят за 3 или 4 прохода.

Так как материал предназначается для токарных автоматов и массового производства, то он поставляется главным образом диаметром от 25 до 70 мм (для роторов насосов, муфт, зубчатых шестерен, ременных шкивов и т. д.).

В цехе с оборудованием, аналогичным рис. 1830, металл плавится под точным лабораторным контролем в вагранке и затем транспортируется в обогреваемый жидким топливом тигель, в котором постоянно поддерживается зеркало расплавленного металла. В дне тигля имеется формующая насадка, окруженная охлаждающим кожухом, в котором циркулирует вода, отверстие насадки соответствует желаемому поперечному сечению слитка. Скорость затвердевания контролируется автоматической циркуляцией воды.

Вначале в насадку вставляют стальную штангу с резьбой, вокруг которой затвердевает жидкое железо. Штанга через регулярные промежутки времени вытягивается на определенную длину. Все это осуществляется вручную или автоматически с помощью аппаратуры, показанной на рис. 1831, которое расположено только вертикально. Штанга зажимается зажимами, имеющими вид коленных рычагов, закрепленных на вертикальноперемещающемся ползуне и снабженных противовесами. Зажимы сконструированы таким образом, что при движении вверх они скользят по штанге, а при ходе вниз зажимают штангу и вытягивают ее. Перед зажимами расположены подпружиненная пара валков, предназначенная для правки отливаемого слитка. Под первичными зажимами расположены вторичные зажимы, которые с помощью противовесов находятся в постоянном контакте с отливаемым прутком и предназначены для удержания слитка при ходе первичных зажимов вверх.

От слитка отделяется образец длиной от 60 до 90 см, предназначенный для лабораторного анализа. Слиток разрезается на желаемые мерные длины с помощью механизма Radiac head.

Отрезанные мерные длины слитка поступают в колодец для охлаждения. После шлифовки и замера твердости слитки покрывают антикоррозионными средствами.





Яндекс.Метрика