29.03.2018

Установка системы Юнганеа для завода в городе Терни (Италия)


В марте 1958 г. совместно несколькими немецкими фирмами (Gebr. Bohler Co AG, Manncsmann AG и Demag AG) была спроектирована установка для непрерывного литья стали для итальянской фирмы в г. Терни. Эта установка предусматривает непрерывную разливку заготовок одновременно в восемь ручьев (в два ручья сечением 110х110 мм и в шесть — размером 140х140 мм). Для восьмиручьевой разливки используется 60-г мартеновская печь, при использовании электроплавильной печи и ковша емкостью 35 г одновременно могут работать только четыре ручья. Установка рассчитана на годовую производительность в 200000 г.

Установка общей высотой 15,7 м, из которых 4,2 м располагаются ниже уровня пола цеха, имеет пять площадок. Наверху располагается площадка с двумя разливочными желобами (один — для четырех ручьев, другой — для восьми), которые имеют огнеупорную футеровку и выдерживают от 15 до 40 разливок (столько же разливок выдерживает и разливочный ковш). В желобе всегда поддерживается ванна металла глубиной 200 мм. Вручную управляемые стопоры регулируют подачу металла из четырех керамических насадок, заменяемых после каждой разливки. Регулирует подачу металла один человек на каждой насадке, однако в будущем надеются, что один человек будет управлять двумя насадками.

Разливочные желоба могут подниматься и наклоняться с пульта управления. Медные кристаллизаторы длиной 1 м охлаждаются водой. Предусматривается скорость разливки до 2,5 м/мин. На выходе из кристаллизатора затвердевшая поверхностная корка металла будет иметь толщину 10 мм. Разливка ковша емкостью 60 т должна осуществляться за 1 час.

Каждый кристаллизатор соединен с цилиндрическим кожухам, в нижней части которого находится четыре ряда опорных роликов и четыре обрызгивающие трубы, из которых вода под высоким давлением попадает на слиток; кожух водоохлаждаемый и имеет двойные стенки. Кристаллизатор совместно с опорными роликами и брызгалами совершает вверх и вниз от 30 до 100 ходов в минуту. Регулировкой специального эксцентрика можно изменять величину хода до максимальной величины 12,5 мм. Привод этого устройства располагается двумя площадками выше. На следующей площадке снизу размещаются тянущие валки, приводимые в движение трехфазным мотором мощностью 8 кет при 960 об/мин, который приводит в действие гидравлический привод с бесступенчатой регулировкой в пределах 0—970 об/мин. Этот привод может передавать крутящий момент от 10,2 до 16,5 кгм при числе оборотов выше 40 об/мин. Для привода валков используется редуктор с 750/24 об/мин. Тянущие валки имеют рифленую поверхность для лучшего захвата литых заготовок. На площадке, расположенной еще ниже, установлено режущее устройство с газовыми горелками. Устройство смонтировано на тележке, перемещающейся по вертикальным стойким. На тележке имеется гидравлическое зажимное устройство, зажимающее отделяемую заготовку. Поэтому тележка должна передвигаться с двумя скоростями, вначале во время процесса разрезки с одной скоростью, а затем, при опускании отрезанной заготовки — с другой. Для этой цели тележка связана цепной передачей с двумя зубчатыми звездочками, расположенными снизу и сверху устройства, и уравновешивается противовесом. Верхняя звездочка овязана с приводом валков с помощью электромагнитной муфты и при включении ее вращается синхронно с валками. После отрезки заготовки эта муфта отключается и включается другая подобная муфта, связанная с другим приводом, имеющим повышенную скорость вращения.

Для отрезки заготовки используется смонтированный на тележке мотор постоянного тока, управляемый вручную. Оператор, располагающийся в кабине на этой же площадке, по телефону может связываться с оператором, находящимся на верхней площадке или в любом другом месте установки.

Отрезанная заготовка длиной 3 м кантователем поворачивается на 90° и укладывается на рольганг. В начале разливки для закрывания кристаллизаторов с боку их подъезжают две тележки, на которых находятся два бруса сечением 100 X 100 мм. На конце одного из брусьев закрепляется клинообразная затравка. Оба бруса соединены один с другим вдоль оси и с помощью тали поднимаются до направляющих валков, которые зажимают и поднимают брус с затравкой в исходное перед разливкой металла положение. Когда разливка заканчивается, в кашеобразную головную часть слитка вставляют проушину и слиток, достигнув задним концом направляющих валков, может опускаться на пол цеха с помощью тали.





Яндекс.Метрика