29.03.2018

Установки Юнганcа в Хукингене и Мюльхейме (ФРГ)


С июня 1950 г. разливались слитки на опытной установке Хукингейнского электросталеплавильного завода фирмы Mannesmann. О первых опытах, о свойствах слитков стали, разлитых непрерывным способом, и прокатанных затем из них изделий, о скорости и температуре разливки, продолжительности затвердевания, о глубине кратера («мениска») расплавленного металла в разливаемом слитке подробно написано в статье Шпейта и Бунгерота, а также в другой американской литературе. Немецкие статьи содержат больше материала о физико-механических свойствах и качестве продукции, а американские — больше по конструкции установок, их производительности и программе производства.

Исследованиями, проведенными в Хукингене с конструкционными легированными и нелегированными (углеродистыми) сталями, было выявлено, что при степени обжатия 3,5, проведенного в горячем состоянии, получается безукоризненный плотный прокатанный полуфабрикат с равномерными механическими и технологическими свойствами. Однако у крепких и высоколегированных сталей не всегда можно полностью устранить дефекты, возникшие в центральной зоне слитка, последующей горячей обработкой давлением. Во избежание этого недостатка разливаемый слиток, по предложению Шаабера и Юнганса, проходит через электрическое поле, которое перемешивает еще жидкую сердце-вину слитка, что дает возможность в определенной степени дополнительно уплотнить центральную зону слитка. Микроскопические исследования подтвердили однородность структуры слитка. Опыты с кипящей сталью показали принципиальную возможность непрерывной разливки и этих сталей.

Исследования в Хукингене были проведены на круглых слитках размером 120x130 мм и слитках прямоугольного поперечного сечения размером 140x180 и 300x300 мм из легированных и обычных (углеродистых) спокойных, а также кипящих сталей, полученных в электрических плавильных печах.
В 1954 г. установка в Хукингене была переделана в первую в Германии четырехручьевую установку. На рис. 1910 и 1911 показана конструктивная схема этой установки. Установка питается металлом, полученным в 35-г электричеокой печи. Разливка осуществляется стопорным ковшом 1 емкостью также 35 г. Преимущество стопорного ковша перед опрокидывающимся заключается в более постоянной температуре разливаемого металла, изменяющейся во время разливки очень незначительно (максимально на 30°), но в этом случае разливаться должно по меньшей мере 10 т/час стали.

Для получения слитка с сердцевиной хорошего качества скорость разливки должна быть равномерной. Для слитка определенного поперечного сечения существует максимальная скорость разливки, превышение которой вызывает появление продольных трещин на поверхности слитка. Эта скорость зависит от температуры разливки, и чем ниже эта температура, тем выше может быть скорость разливки. Расплавленная сталь попадает в смазываемый маслом кристаллизатор 3 через распределитель 2 длиной 1000 мм. Слиток 4, выходящий из кристаллизатора, обрызгивается водой из форсунок 5. На расстоянии 4,5 и 6,5 м от кристаллизатора находится устройство 6 для разрезки слитка на мерные длины. Газовыми горелками. 7 слиток разрезается на заготовки длиной 4 м, которые укладываются кантователем 8 на рольганг S. Затем подъемником 10 заготовки поднимаются на поверхность пола цеха. В случае необходимости расплавленная сталь может отводиться по желобам 11 к контейнерам 12.

На рис. 1912 показана разливочная площадка четырехручьевой установки в Хукингене в момент разливки слитка квадратного поперечного сечения размером 330x330 мм.
До настоящего времени эта установка использовалась главным образом для изготовления трубных заготовок диаметром обычно от 260 до 340 мм, но иногда также для изготовления заготовок меньшего диаметра (до 130 мм). При разливке слитков малого поперечного сечения скорость разливки слишком мала и неэкономична, а при повышении скорости разливки сердцевина слитка имеет неблагоприятную для дальнейшей обработки структуру. В Хукингене скорость разливки для круглого слитка диаметром до 300 мм составляет почти 350 мм/мин, диаметром 200 мм — 525 мм/мин, а диаметром 100 мм — 1000 мм/мин.

Круглые заготовки поступают непосредственно в пильгерстан, минуя стадию предварительного обжатия, которой обычно подвергаются заготовки прямоугольного сечения размером 200х240 мм при прокатке на круг диаметром 130 мм.

В Хукингене в настоящее время планируется строительство восьмиручьевой установки для разливки от 75 до 80 т в сутки слитков из спокойной стали для трубной заготовки.

Другая установка для разливки стали по способу Юнганса имеется в Мюльхейме (Рурская область). Эта установка, как и в Хукингене, многоручьевая и работает с 1952 г., но пока в два ручья. Будет ли она переделана в четырехручьевую, автору не известно, но это расширение вполне возможно. Разливается исключительно мартеновская сталь 35 для производства бесшовных труб на пильгер-стане. Изготавливаются заготовки квадратного сечения размером 110x110 мм, а также круглые заготовки диаметром 130 и 160 мм.





Яндекс.Метрика