Способ Проперци

Способ Проперци заключается в том, что металл заливается в зазор между ободом колеса и охватывающей колесо лентой; получаемый слиток имеет треугольное сечение. Слиток тотчас же подвергается непрерывной прокатке на проволоку. Агрегаты были описаны ранее, там же указаны литературные источники.

С отдельными узлами новой установки Проперци можно ознакомиться по рис. 1628—1631.

Машины Проперци выпускаются итальянской фирмой Contincus S. р. А. и американской фирмой Nichols Wire and Aluminium Co (Давенпорт, Айова), которая применяет эту машину на своем заводе для получения алюминиевой проволоки.

Ниже дается описание установки американской фирмы, построенной в 1950 г.

На установке получают литую заготовку треугольного сечения толщиной 22,2 мм из алюминия (99,5% чистоты). Заготовка обрабатывается на 15-клетевом стане; каждая клеть имеет 3 валка. Получают катанку 7,1—9,5 мм, которую затем подвергают волочению.

Отливка заготовки производится со скоростью 3—9 м/мин (примерно 450 кг/час). Установка обслуживается тремя низкочастотными индукционными печами по 100 квт, работающими непрерывно. Две печи являются плавильными, третья служит миксером. Перелив металла в миксер производится по чугунному футерованному желобу. Из миксера металл также по желобу направляется в металлоприемник, смонтированный над литейной машиной. Металлоприемник имеет длину 560 мм, ширину 200 мм, глубину 100 мм и вмещает 9 кг алюминия. Ширина выпускного отверстия в металлоприемнике 4,8 мм. Из плавильных печей металл выдается при 690—696°, температура литья 660—670°. Переходные желоба не обогреваются. Диаметр литейного шкива 920 мм, скорость вращения 1,5—1,25 об/мин. В месте подвода жидкого металла на внешнюю сторону стальной ленты наносится смазка из смеси масла со свинцовыми белилами. По высыханию смазки можно следить за уровнем металла.

Отлитая заготовка отводится в сторону, проходит над машиной и направляется на линию прокатки.

Стальная лента и ручей на литейном шкиве после выхода заготовки непрерывно чистятся и сушатся. Клети прокатного стана могут быть перемещены в соответствии с нужным выходным размером катанки. Прокатка ведется с масляной смазкой. Общее количество отходов на установке составляет около 1 % от завалки, собранные отходы возвращаются на переплавку. Всю установку обслуживают три человека.

Первоначально по способу Проперци получали свинцовую и цинковую проволоку. В настоящее время способ широко применяется для производства алюминиевой проволоки для электротехнических целей.

Примесь кремния в алюминии не должна превышать 0,06%.

В последнее время способ Проперци с успехом применен для получения заготовок из сплава алюминия с 3% магния; это открывает новые возможности его использования. Производительность машин Проперци последнего выпуска составляет 1,5 т/час.

В настоящее время установки Проперци имеются у девятнадцати фирм США, Англии, Франции и других стран.

На рис. 1632 и 1633 изображена схема установки фирмы Aberdare Electric Co (Ирландия, Дублин). Алюминий плавится в нефтяной печи 1 емкостью 10 т и переливается попеременно в электрические миксеры сопротивления 2 и 3 емкостью 4,5 т, 4 — машины Проперци, 5 — электрические ножницы, 6 — проволочный стан непрерывной прокатки, 7 — моталка. Бухты катанки 8 укладываются на полу цеха и затем обрабатываются на волочильных станах 9 и 10. Диаметр катанки 9,53 мм. Производительность установки 1500—1820 кг/час.

По данным, сообщенным на Международном конгрессе по алюминию в Париже в 1954 г., трехгранная литая заготовка, полученная по способу Проперци, имеет под микроскопом безупречную поверхность и очень тонкозернистую однородную структуру. На поверхности, образованной стальной лентой, можно различать отдельные включения эвтектики. На поверхностях, образованных ручьем на шкиве, и вообще на всем поперечном сечении микроструктура очень однородна, без включений эвтектики и без микропор. Несмотря на высокую чистоту алюминия, после отжига 10-мм заготовки (300°, 4 часа) в микроструктуре были обнаружены мелкие точечные выделения. Алюминиевая проволока, полученная по способу Проперци из алюминия нормальной чистоты (99,5—99,6%), показывает несколько большее удельное электросопротивление, чем проволока, полученная обычным способом. Это объясняется тем, что имеющиеся примеси из-за большой скорости охлаждения остаются в твердом растворе. Для получения формального значения сопротивления проволоку перед последним волочением следует отжечь при 300°; при диаметре 10 мм — 4 часа, при диаметре 12,7 мм — 7 час. Если отжиг нежелателен, то необходимо использовать более чистый алюминий (99,8%).