27.03.2018

Устройства для опускания слитка при полунепрерывном литье


Цункель в 1944 г. предложил гидравлическое устройство для опускания слитка, в котором находящаяся над поршнем жидкость одновременно является я охлаждающей средой. В конструкции, представленной на рис. 1290, слив жидкости, а следовательно, и скорость опускания поршня 1 регулируется вентилем 2. Устройство 3 регулирует слив жидкости через вентиль 2 соответственно положению поршня в цилиндре, вследствие чего скорость опускания слитка всегда остается постоянной.

Гиачин в 1947 г. взял патент на такое же устройство для опускания слитка.

Для обеспечения равномерного опускания гидравлического поршня при постепенном увеличении веса слитка фирма Vereinigte Aluminium-Werke AG предложила в 1942 г. установку, показанную на рис. 1291. Здесь 1 — всасывающий трубопровод, 2 — нагнетающий трубопровод, 3 и 4 — многоцилиндровые насосы, присоединенные к общему резервуару 5 сжатого воздуха, 6 и 7 — клапаны в нагнетающем трубопроводе, 8 и 9 — клапаны во всасывающем трубопроводе. Для подъема поршня 10 вверх насос 3 прогоняет жидкость через клапан 6 в цилиндр 11. При движении поршня 12 вниз жидкость из цилиндра 13 насосом 4 нагнетается через клапан 9 в резервуар 5.
При одновременной работе обеих литейных установок поршни могут двигаться только в противоположных направлениях с половинной скоростью перемещения.

Для регулирования скорости опускания слитков при помощи гидравлики можно применять устройство Дамма, показанное на рис. 1292 (1943 г.). Оно имеет планетарную передачу 2, вал которой вращается с постоянной заданной скоростью; другой вал вращается передаточным устройством при движении стола 1; движение корпуса планетарной передачи, получающееся в результате вращения обоих валов с различными скоростями, используется для управления дроссельным клапаном, определяющим скорость опускания стола 1. Установленная скорость опускания литейного стола поддерживается автоматически.

Фирма Wieland-Werke AG применяет передвижную тележку, на которой установлен кристаллизатор и устройство для опускания слитка. Перед плавильными печами располагается канава; для всех плавильных печей достаточна только одна разливочная машина, причем расплавленный металл не нужно перемещать на большие расстояния. На рис. 1293 показано такое устройство над литейной канавой с отлитым слитком.

Рускол и Турнер в 1947—1948 гг. предложили устройство с тросовой системой опускания (рис. 1294).
В целях сокращения интервалов между операциями разливки те же авторы предложили в 1954 г. устройство, показанное на рис. 1295 и 1296. Оно отличается наличием двух движущихся в противоположных направлениях столов 1 и 2; в то время как один стол со слитком опускается, другой с той же скоростью возвращается в свое исходное верхнее положение. Блок 3 вращается мотором 4; ось блока 3 связана с осью блока 5 цепной передачей 7; 6 — звездочка на оси блока 3. Оба стола подвешены на тросах и тросом 8 связаны между собой. Водоохлаждаемый кристаллизатор 9 может перемещаться по рельсам 10. По окончании разливки на столе 1 кристаллизатор перемещают к столу 2, который в это время поднимается в исходное верхнее положение; через короткое время разливку можно продолжать.

Брайд предложил опускать слиток при помощи винтовой передачи. На рис. 1297 показано устройство для разливки полых слитков. Здесь 1 — кристаллизатор, 2 — стержень, 3 — затравка с пазом в виде ласточкина хвоста.





Яндекс.Метрика