Детали конструкций установок непрерывного литья
Для получения герметичных и разъемных соединений между отдельными деталями питающих устройств в установках непрерывного литья применяется пневматическое нажимное устройство, предложенное Юнгансом и показанное на рис. 1223; это устройство состоит из цилиндра 1, в котором под действием сжатого воздуха движется поршень 2. Усилие передается посредством рычага 3 на сочленяемую деталь 4.
Для устранения просачивания жидкого металла (вследствие капиллярности) в стыки кристаллизаторов, состоящих из нескольких частей, Юнганс предложил делать фаски на соединяющихся стенках кристаллизатора таким образом, чтобы поверхностное натяжение расплава препятствовало проникновению его в стыки. Для алюминия и алюминиевых сплавов фаски должны быть скошены под углом а, равным примерно 90°, а размер А, в зависимости от температуры металла, должен составлять не более 2—3 мм (рис. 1224).
- Регулирование температуры при подводе металла
- Регулирование подачи металла
- Распределение расплавленного металла в кристаллизаторе
- Питающие сопла
- Разливочные желоба и распределительные устройства
- Транспортировка расплавленного металла к кристаллизатору
- Изменение поперечного сечения в процессе литья
- Изменение состава сплава в процессе литья
- Другие способы изготовления плакированных слитков
- Литье слитков между плакирующими листами