24.03.2018

Особые способы литья в кристаллизаторы скольжения


В 1942 г. фирма Vereinigte Aluminium-Werke GmbH сконструировала показанную на рис. 624, 625 и 626 установку для изготовления заготовок в водоохлаждаемых проходных кристаллизаторах с точными размерами и минимальными дефектами в головной и нижней части заготовок, предназначенных для прокатки и прессования. Расплавленный металл через опрокидывающийся с помощью лебедки 1 желоб 2 заливается на слегка выпуклую затравку в таком количестве, чтобы нижняя часть заготовки начала затвердевать; таким способом предохраняют металл от образования трещин. Затем разливка автоматически продолжается с включенным механическим устройством опрокидывания ковша, а затравка постепенно опускается до нижнего крайнего положения. Двигатель опрокидывающего устройства включается и опять сверху заготовки наливают определенное количество металла для устранения условий образования усадочной раковины. Желоб 2 снимается, и заготовка с помощью толкателя 3 выбрасывается вверх. Таким образом достигается затвердевание заготовки без образования усадочной раковины в головной и нижней частях методом полунепрерывного литья.
В 1941 г. Штрекер предложил способ непрерывного литья, являющийся комбинацией ряда запатентованных способов. По этому способу в зазоре, образующемся при усадке, должны непрерывно отсасываться газы, .для чего вокруг поверхности затвердевшего слитка создается пониженное давление. Жидкий металл не соприкасается с атмосферным воздухом. Было предусмотрено применение гидростатического избыточного давления над зеркалом жидкого металла.

В главе «Сталь и чугун» описан способ фирмы Babcock Wilcox Company, по которому при непрерывном литье в проходной кристаллизатор, не зависящий от плавильной печи, скорость подачи расплавленного металла согласуется со скоростью вытягивания слитка таким образом, чтобы уровень металла в кристаллизаторе постоянно менялся.





Яндекс.Метрика