24.03.2018

Литье между движущимся желобом и неподвижной стенкой


В 1928 г. Харборд предложил При непрерывном литье прутков, блюмов и плит, в особенности из стали, разливать металл в канал, закрытый сверху на определенной части своей длины неподвижной металлической лентой. Ленту можно применять стальную. По всей длине отливаемого слитка лента прижимается несколькими водоохлаждаемыми блоками. Рекомендуется перемещать стенки литейного канала, оставляя ленту неподвижной, чтобы устранить возникновение на слитке заусенца и благодаря трению уплотнять находящийся в кристаллизаторе металл. На рис. 241 и 242 показана данная установка и ее поперечное сечение. Нижняя часть кристаллизатора состоит из ряда U-образных металлических блоков, соединенных в единый желоб, способный перемещаться по слегка наклоненной плоскости. Желоб закрепляется на тележке 2, перемещающейся по рельсам. Приводная ведущая шестерня 3, закрепленная в подшипниках на фундаментной раме, зацепляется с зубчатой рейкой 4 тележки. Полость 5 кристаллизатора закрывается сверху металлической лентой 6, закрепляемой спереди и прижимаемой к верхним краям желоба 1 водоохлаждаемыми блоками 7; 8 — поджимаемая упругая набивка.

В 1935 г. изобретатели указали, что металлическая полоса на описанной установке должна поджиматься со значительным усилием.

Это весьма утяжеляет конструкцию всей установки, для облегчения которой они предложили особое устройство с упругими связями, опирающимися с одной стороны на детали кристаллизатора, а с другой стороны — на укосину, примыкающую также к кристаллизатору, чтобы усилие поджатия не передавалось на корпус установки и гасилось между звеньями кристаллизатора.
Затем Харборд занимался установкой непрерывного литья, у которой подвижная часть кристаллизатора была образована из отдельных звеньев, соединенных в цепь. При использовании такой установки возникали трудности, так как в процессе ее эксплуатации изменялось расстояние между звеньями. Предлагалось даже ,преднамеренно оставлять зазор в продольном направлении между звеньями, чтобы они при износе рабочих поверхностей под действием касательных сил более плотно прижимались друг к другу и металл не проникал в зазор между стыками звеньев. Вследствие изменения расстояния между звеньями все касательное усилие передается при использовании обычной звездочки на одно звено, хотя на звездочке находится одновременно несколько звеньев.

В 1936 г. изобретатель рекомендовал устранить этот недостаток, применив устройство для равномерного распределения сил между отдельными звеньями.

В 1952 г. Бреннан предложил установку, показанную на рис. 243. являющуюся видоизмененной установкой, представленной на рис. 244. Керамическое кольцо 3 заменено рядом отдельных керамических звеньев 10, образующих подвижную стенку кристаллизатора.





Яндекс.Метрика