Конструкции аппаратов для обеспыливания угля
Аппараты для обеспыливания различаются по способу разрыхления угля и продувания через него воздуха.
Имеется большое количество различных конструкций аппаратов для обеспыливания. Наиболее применяемые из них: центробежный, вибрационный, роликовый, жалюзийный и камерный обеспыливатели.
Центробежный обеспыливатель (рис. 241) представляет собой цилиндрическую камеру обеспыливания с расположенной в ней внутренней камерой. В нижней части внутренней камеры имеются жалюзи, в центре — вращающийся вертикальный вал, несущий на конце диск для разбрасывания угля, а в верхней — вентиляторное колесо, создающее циркуляцию потока воздуха через жалюзи в междукамерном пространстве.
Вращение вертикальному валу сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу или пары конических шестерен.
Исходный уголь поступает через загрузочную воронку на разбрасывающий диск. Под действием центробежной силы уголь с диска отбрасывается веером на стенки камеры и опускается в разгрузочную воронку для обеспыленного продукта. Пыль струей воздуха, продуваемой через падающий уголь, уносится в между-камерное пространство, ударяется о стенки камеры и опускается в разгрузочную воронку для пыли.
Скорость движения воздуха в обеспыливателе регулируется изменением угла наклона лопастей вентиляторного колеса и положением пластин жалюзи.
Коэффициент эффективности обеспыливания в центробежных обеспыливателях достигает 0,60—0,65, степень извлечения пыли — 70—75%. Техническая характеристика обеспыливателей и данные об их работе приведены в табл. 169, 170.
Вибрационный обеспыливатель (рис. 242) состоит из вибрационного грохота, установленного в герметически закрытой камере обеспыливания, и питателей для подачи на грохот исходного угля и выдачи обеспыленного продукта. Через разрыхленный слой угля на сите грохота продувается воздух, который уносит с собой частицы пыли. Обеспыленный продукт остается на сите, запыленный воздух направляют на очистку в пылеулавливающие аппараты.
Роликовый обеспыливатель (рис. 243) состоит из камеры обеспыливания, в которой установлены две каскадные системы жалюзи. Первая система выполнена в виде вращающихся по ходу движения угля роликов, а вторая — в виде металлических пластин.
Исходный уголь подается питателем в верхнюю часть камеры на ролики и плавно спускается по ним вниз, продуваемый по пути воздухом. Крупные частицы угля, унесенные воздушным потоком, задерживаются жалюзи из металлических пластин; за металлическими пластинами осаждается крупная пыль. Запыленный воздух направляют на очистку.
Для регулирования скорости воздушного потока в камере обеспыливания установлены заслонки.
Жалюзийный обеспыливатель (рис. 244) аналогичен по конструкции роликовому обеспыливателю, но вместо роликов в камере обеспыливания установлены пластины-жалюзи, по которым уголь спускается вниз, продуваемый по пути воздухом.
Регулирование скорости воздушного потока производится при помощи поворачивающейся перегородки (щита) и пластин жалюзи.
Производительность жалюзийного обеспыливателя по исходному углю 60—70 т/час; расход воздуха 50—60 тыс. м3/час; сопротивление системы 100—200 мм вод. ст.; степень извлечения пыли 57—69%; коэффициент эффективности обеспыливания 0,33—0,41.
Камерный обеспыливатель (рис. 245) состоит из камеры обеспыливания, в которую из загрузочной воронки подается исходный уголь. Сбоку в камеру поступает воздух, продувающий уголь и уносящий с собой пыль в камеру пылеулавливания. На пути движения воздуха установлена перегородка. Крупные частицы пыли, ударяясь о перегородку, опускаются в разгрузочную воронку, а запыленный воздух направляется на очистку. Обеспыленный уголь накапливается в нижней части камеры обеспыливания и разгружается по мере накопления при помощи балансирного клапана.
Подача воздуха регулируется путем изменения величины отверстия для впуска воздуха при помощи подвижной пластины и винтового устройства.
В нижней части камеры обеспыливания имеются окна для дополнительной подачи воздуха. Сечение окон регулируется щитками.
Основные размеры камерного обеспыливателя; ширина 2100, длина 1300, высота 2000 мм. Производительность обеспыливателя по исходному углю 20—25 т/час, по пыли до 5 т/час; расход воздуха ~ 16 000 м3/час; сопротивление системы 70—75 мм вод. ст.; коэффициент эффективности обеспыливания 0,4—0,7.
