Конструкции концентрационных столов

Концентрационные столы отличаются формой и способом подвески деки, расположением и кинематикой приводного механизма. Отечественной промышленностью изготовляются столы с шатунно-рычажным и кулачково-рычажным приводными механизмами. Техническая характеристика их приведена в табл. 53.

В шатунно-рычажном механизме (рис. 74) вращающийся эксцентриковый вал соединен с шатуном, который опускается вниз и через распорные плиты давит на траверсу, сжимая пружину, что обеспечивает движение деки назад. Передний ход деки происходит под действием разжимающейся пружины. Величина хода деки регулируется при помощи винта и траверсы.

В кулачково-рычажном механизме (рис. 75) вращающийся эксцентриковый вал нажимает роликом на рычаг, передающий через поводок движение коленчатому рычагу. Последний через скользящую головку и тягу связан с декой стола и сообщает ей движение назад; передний ход дека получает под действием расположенной под ней пружины. Величина хода деки регулируется винтом, поднимающим или опускающим скользящую головку.

На обогатительных фабриках в США наибольшее применение нашли столы типа Дейстер-Оверстром с диагональной декой.

Эффективность обогащения на концентрационных столах зависит от следующих основных факторов: различия удельного веса угля и породы, крупности обогащаемого угля, поперечного и продольного углов наклона деки, высоты нарифлений, числа качаний и длины хода деки, режима подачи воды и угля.

При обогащении крупного угля (6—15 мм) на столах с ромбической декой продольный наклон ее на 1 м длины составляет 10—12 мм, для мелкого угля (2—6 мм) — до 5 мм; поперечный наклон на 1 м ширины для крупного угля — 72 мм, для мелкого угля — 15 мм. Число качаний деки в минуту 245—265, длина хода 25—15 мм.

Расход воды на 1 т угля — 2—4 м3. Производительность столов при обогащении крупного угля 5—10 г/час, мелкого 4—6 т/час, шлама 1—1,5 т/час.