21.02.2021

Параметры отсадки угля


Удельный вес разделения. Различают теоретический и приведенный удельные веса, по которым исходит разделение угля при отсадке.

Теоретический удельный вес равен удельному весу разделения, при котором получается заданная зольность концентрата при максимальном (теоретически возможном) его выходе.

Приведенный удельный вес равен удельному весу разделения, при котором получается фактическая зольность концентрата независимо от его выхода.

Приведенный удельный вес на обогатительных фабриках составляет 1,49—1,55; разница между теоретическим и фактическим выходами концентрата для донецких углей легкой и средней обогатимости составляет 1,4—4,9%, для кизеловских углей трудной обогатимости примерно 12,2%.

Степень трудности обогащения, т. е. достижение теоретического выхода и зольности концентрата, зависит от удельного веса разделения. С уменьшением удельного веса разделения степень трудности обогащения возрастает, причем разрыв между теоретическим и практическим выходами концентрата становится больше.

Характеристика степени трудности обогащения угля может быть дана по выходу промежуточных фракций (от удельного веса разделения до удельного веса < 1,8) или по выходу фракций +0,10 (показателю Берда), близких к удельному весу разделения.
Параметры отсадки угля

Содержание посторонних фракций. Продукты отсадки обычно содержат посторонние фракции, количество которых зависит от степени трудности обогащения угля (табл. 17).

Производительность отсадочных машин обычно определяют по количеству исходного угля (в тоннах), обогащаемого в единицу времени (час) на 1 м2 площади отсадочного решета.

Производительность зависит от крупности исходного угля, количества содержащейся в нем породы и степени трудности обогащения угля при заданном удельном весе разделения (табл. 18).

Фактическая производительность отсадочных машин составляет для крупного угля 5—18 т/час*м2; мелкого угля 9—16 т/час*м2; контрольной отсадки 5—10 т/час*м2.

При отсадке неклассифицированного угля (0—175 мм) производительность отсадочных машин на зарубежных обогатительных фабриках достигает 30—35 т/час*м2.

Ha обогатительных фабриках Англии производительность отсадочных машин при обогащении неклассифицированного угля принимается 130 т/час по исходному углю на 1 м ширины решета при легкой обогатимости угля, 75 т/час при средней и 60 т/час при трудной обогатимости.

Расход воды на отсадку вычисляют по количеству воды (м3), приходящейся на 1 т исходного угля в зависимости от его крупности (табл. 19).

Фактический расход воды на отсадку составляет для крупного угля 5,5—6,0 м3/т, мелкого 4,0—4,5 м3/т.

Расход электроэнергии на отсадку. В поршневых машинах приводной вал и выносные элеваторы обычно приводятся в движение через трансмиссию при расходе энергии 0,3—0,5 квт-ч на 1 т обогащаемого угля. В беспоршневых машинах устанавливают индивидуальные электродвигатели; расход энергии на привод и воздуходувку 0,5—0,7 квт-ч/т, на привод водяных насосов 0,7—1 квт-ч/т.





Яндекс.Метрика