16.02.2021

Предприятия по производству нерудных строительных материалов


В зависимости от разрабатываемых месторождений и выдаваемой продукции предприятия нерудных материалов подразделяются на щебеночные, буто-щебеночные, гравийно-песчаные и песчаные.

По основным технико-экономическим показателям предприятия нерудной промышленности разделяются на группы (табл. 533).

Производство материалов состоит из трех основных процессов: добычи, переработки, складирования и отгрузки готовой продукции. Материалы добываются открытым способом в карьерах. Эксплуатации карьера предшествуют подготовительные и горнохапитальные работы. Ширина въездных траншей понизу в зависимости от глубины их и вида транспорта приводится в табл. 534.


В процессе эксплуатации карьера выполняются вскрышные и очистные работы. На заводах производится дробление крупных кусков породы, сортировка их по фракциям и промывка (при наличии грязных примесей).
Готовая продукция направляется на склад, откуда отгружается потребителям.

Качество нерудных строительных материалов

Требования к качеству строительных материалов определяются ГОСТ (табл. 535).


Производство работ в карьерах


Вскрышные работы выполняют экскаваторами, скреперами, бульдозерами и средствами гидромеханизации.

Выбор способов производства работ зависит от конкретных условий разработки месторождения: характера залегания полезного ископаемого, мощности вскрыши, интенсивности работ, крепости пород, дальности их перемещения, наличия воды, степени загруженности предприятия (сезонной или круглогодовой работы.

Работы по добыче полезного ископаемого выполняют преимущественно экскаваторами.

При добыче песка и гравия из-под воды наибольшее применение имеют плавучие землесосные снаряды.

Выбор способов производства очистных работ на предприятиях по добыче и переработке материалов зависит от технологии переработки.

При разработке скальных пород рыхление осуществляют буровзрывным способом. Правильно организованными буровзрывными работами обеспечивается равномерное разрыхление породы; габариты кусков камня можно получить соответствующими размерам зева дробилок.

Большое значение в общей организации работ имеет транспортирование полезного ископаемого (из карьера до завода и после его переработки и обогащения). Для транспортирования используют автосамосвалы и железнодорожные вагоны узкой и широкой колеи.

Характеристики машин и механизмов, применяемых на вскрышных и очистных работах в карьерах, приводятся в томе 10.

Нормы выработки машин и режим работы карьеров


Норму выработки за какой-либо отрезок времени (смену, месяц, год) определяют для каждой машины умножением ее технической производительности на продолжительность непрерывной работы за определенный отрезок времени.

Техническая производительность машины — максимально возможная выработка данной модели в конкретных условиях при непрерывной работе в течение часа — определяется расчетным путем по формуле
Предприятия по производству нерудных строительных материалов

где О — объем грунта, м3 (в плотном теле), переработанного в продолжение одного цикла;

П — максимально возможное число циклов за 1 час непрерывной работы машины.

Техническую производительность, определенную расчетным путем, уточняют по фактическим наблюдениям, за работой машины в конкретных условиях.

Непрерывность работы экскаваторов, землесосных снарядов и землесосных установок, работающих в комплекте с гидромониторами, измеряется временем, затраченным только на выемку или размыв грунта Непрерывность работы скреперов, бульдозеров, автомобильного и железнодорожного транспорта измеряется временем, затраченным на полный оборот (цикл) машины, т. е.. для скреперов и бульдозеров - временем, в течение которого произведены выемка и перемещение грунта к месту укладки и обратный ход машины к забою; для автомобильного и железнодорожного транспорта — временем, затраченным на погрузку и перевозку грунта к месту назначения, разгрузку и обратный ход.

Техническая производительность основных машин, определенная расчетным путем, приведена в табл. 536, 537 и 538, а расчетные данные о потребности в транспортных средствах на 1 экскаватор — в табл. 539.



Заводы по переработке и обогащению материалов


Принципиальная технологическая схема дробильносортировочных заводов представлена на рис. 338.

Горная масса, доставляемая на завод из карьера, перед дроблением подвергается грохочению на неподвижных колосниковых грохотах с просветами, равными ширине выпускной щели дробилки, перед которой установлен грохот.

Для обеспечения выпуска мелких фракций щебня технологической схемой завода предусматривается не менее трех стадий дробления. В зависимости от местных условий последняя стадия осуществляется с замкнутым или открытым циклом.

Дробилку для первой стадии выбирают в соответствии с заданной производительностью завода и габаритами исходного материала, поступающего из карьера.

Обогащение щебня, получаемого при разработке однородных изверженных и осадочных пород, производят промывкой мелких фракций (3—20 мм) и грохочением (перед отгрузкой потребителям) на грохотах, установленных над погрузочными бункерами. Фракции крупнее 20 мм не промывают. Промывку мелких фракций проводят только в теплое время года, зимой щебень складируют.

Обогащение щебня, получаемого при разработке неоднородных осадочных и загрязненных изверженных пород, производят:

- промывкой всех фракций щебня, осуществляемой в теплое время года (зимой производят только очистку щебня на грохотах);

- отборкой вручную на ленточных конвейерах, устанавливаемых перед дробилками;

- удалением в отвал мелких фракций, если они сильно загрязнены и промывка их неэкономична.

Сортировку щебня по фракциям производят на грохотах, количество которых для обеспечения эффективности грохочения всей горной массы на отдельных стадиях сортировки назначается по расчету.

Принципиальная технологическая схема гравийно-сортировочных заводов


Горная масса с содержанием гравия крупностью свыше 80 мм и валунов проходит грохочение на неподвижных колосниковых грохотах (рис. 339) с просветами, равными наибольшему заданному размеру гравия.

Если выделенные из горной массы крупный гравий и валуны экономично дробить на щебень, технологическая схема предусматривает такую переработку Выбор дробилок определяется исходя из целесообразности дробления валунов всех размеров или только части их.

Если дроблению подвергается только часть валунов, предварительно производится отсортировка валунов, не подвергающихся дроблению.

Для обеспечения выпуска мелких фракций щебня технологической схемой предусматриваются две стадии дробления — с замкнутым или открытым циклом на последней стадии дробления (в зависимости от местных условий).

Разделение щебня и гравия на потоки не производят, так как это усложняет технологическую схему и удорожает продукцию.

Обогащение продукции производят тщательной промывкой всех фракций (как правило, только в теплое время). Эффективность промывки обеспечивается подачей напорной воды и перемешиванием промываемого материала.

Сортировка гравия и щебня по фракциям производится на грохотах.

Обогащение гравийно-песчаной смеси целесообразно начинать в корытных мойках, после чего возможен переход на грохочение.

При складировании фракций песка способом намыва штабелей устанавливают смесительные баки для образования пульпы и насосы для подачи ее на склады.

Классификация песка фракции 0—3 мм производится на виброгрохотах с ситами со щелевидными отверстиями.

Количество воды, подаваемой на грохоты при классификации песка, должно обеспечивать подвижность песчаной массы на ситах.

При разработке карьера способом гидромеханизации горная масса подается на завод в виде пульпы, поступающей в сгуститель, устанавливаемый вместо приемного бункера. Мелкие фракции, поступающие из сгустителя, соединяются далее с фракцией 0—3 мм (из первого виброгрохота).

Принципиальная технологическая схема обогащения песка


Гравий, поступающий на завод (рис. 340) из карьера в смеси с песчаной массой отделяется на двухситовых грохотах. Верхнее сито с ячейками 25х25 мм защищает от износа гравием основное нижнее сито с ячейками 3x3 мм, отсортировывающее песок фракции 0—3 мм.

Песок классифицируется на две фракции — 0,15—1,2 мм и 1,2—3 мм. До этого он промывается в шнековых классификаторах, где частично отделяются глинистые я илистые примеси фракции 0—0,15 мм.

Классификация песка на две фракции производится на виброгрохотах, оборудованных щелевидными ситами с ячейками 1,2х5 мм, отделяющими верхний класс песка 1,2—3 мм от нижнего (подрешетного) 0,15—1,2 мм. Окончательная промывка класса 0,15—1,2 мм и выделение из него остающихся глинистых и илистых частиц фракции 0—0.15 мм производится в шнековых классификаторах.

Классификация песка сопровождается подачей напорной воды на виброгрохоты и в шнековые классификаторы.

Чистый песок фракций 1,2—3 мм и 0,15—1,2 мм, в зависимости от местных условий и степени экономичности, складируют в штабели либо способом намыва, либо конвейерами с эстакад.

Загрязненную воду после промывки песка отводят в специальные пруды-отстойники, откуда она после
осветления может быть насосами вновь подана для обогащения песка.

Характеристика основного оборудования, применяемого для дробления породы, обогащения и сортировки материалов, приведена в табл. 540 и 541.


Основные сведения по организации складов готовой продукции


Склады готовой продукции устраиваются открытыми и рассчитаны на работу в течение всего года, а по объему — зависящими от режима работы самого склада.

Складирование продукции осуществляют:

- ленточными конвейерами, установленными на эстакадах, размещающихся по оси штабелей, которые отсыпаются с конвейерных лент разгрузочными передвижными сбрасывающими тележками, плужными Сбрасывателями и консольными поворотными ленточными конвейерами;

- гидротранспортом (только для песка). Песок после обогащения и классификации подается в виде пульпы на карты намыва для образования штабелей.

Отгрузку песка со склада производят тракторными погрузчиками или экскаваторами. Отгрузку щебня и гравия со склада производят:

- ленточными конвейерами из подштабельных галерей через погрузочные бункера небольшой емкости (до 10 м3);

- из бункеров емкостью на 1—2 железнодорожных состава;

- экскаваторами и тракторными погрузчиками.

Основное оборудование для комплектования предприятий нерудной промышленности по отдельным видам материалов приведены в табл. 542, 543 и 544.







Яндекс.Метрика