Типовые проекты отдельных объектов строительства


Типовые проекты горных выработок


Проектными институтами угольной промышленности разработаны типовые рабочие чертежи вертикальных и наклонных стволов, протяженных горных выработок, подземных камер различного назначения и др.

При проектировании и строительстве шахт применяют рабочие чертежи следующих типовых горных выработок.

Сечение и армировка вертикальных стволов с вариантами крепи бетоном или кирпичом и железобетонными тюбингами:

- стволы диаметром 4,0 м на одну неопрокидную клеть с противовесом на вагонетку емкостью 1 т;

- стволы диаметром 4,5 м на одну неопрокидную клеть на вагонетку емкостью 1 т и одну комбинированную клеть для длинномерных материалов;

- стволы диаметром 4,5 м на одну опрокидную клеть с противовесом на вагонетку емкостью 2 т;

- стволы диаметром 4,5 и 5,0 м для подъема двумя опрокидными или неопрокидными клетями при вагонетках емкостью 1 т;

- стволы диаметром 5,5; 6,0; 6,5; 7,0 и 8,0 м для подъема двумя опрокидными или неопрокидными (одно- и двухэтажными) клетями при вагонетках емкостью 2 в 3 т;

- стволы диаметром 3,5 м для подъема одного скипа емкостью 2 т с противовесом;

- стволы диаметром 4,5; 5,0 и 5,5 м для подъема двумя скипами грузоподъемностью 2, 3, 4, 6, 8, 9 и 12 т (в двух вариантах: с аварийным клетевым подъемом и без него);

- стволы диаметром 5,5 м для подъема двумя угольными скипами емкостью 6 или 9 и 12 т и одним породным скипом емкостью 5 или 3 т;

- стволы для подъема четырьмя скипами грузоподъемностью в 4, 6 и 8 т. Диаметр стволов при наличии аварийного клетевого подъема — 6,5 м, при отсутствии — 6,0 м;

- стволы диаметром 7,0 и 7,5 м на три угольных скипа емкостью 6 или 9 и 12 т и один породный скип емкостью 5 или 3 т;

- стволы диаметром 6,5 м для подъема двумя скипами грузоподъемностью 4, 6 и 8 т и опрокидной клетью на одну трехтонную вагонетку;

- стволы диаметром 3,5 и 4 ж, не оборудованные подъемом.

Сечения наклонных стволов и наклонных выработок с вариантами крепления деревом, бетоном, кирпичом, железобетоном и металлом для подъема:

- двумя вагонетками емкостью 1, 2 и 3 г (наклон до 25°);

- двумя опрокидными скипами и скипами с донной разгрузкой грузоподъемностью 1, 2, 3, 4 и 6 т (наклон до 20—70°);

- конвейером с шириной ленты 700 или 1000 мм (наклон стволов до 18°);

- для спуска и подъема людей в вагонетках МакНИИ (наклон стволов от 6 до 80°).

Сечения протяженных и наклонных горных выработок с вариантами крепления деревом, кирпичом, бетоном, металлом и сборным железобетоном;

- для квершлагов, откаточных, промежуточных и вентиляционных штреков, капитальных и участковых бремсбергов и уклонов, людских ходков, сбоек и др. с различными коэффициентами крепости пород для вагонеток емкостью 1, 2 и 3 г при откатке аккумуляторными и контактными электровозами (колея 600 и 900 мм).

Сланцевые заслоны для горизонтальных и наклонных горных выработок, закрепленных деревом, кирпичом, бетоном, металлом и сборным железобетоном:

- для квершлагов, коренных штреков (однопутевых и двухпутевых) при электровозной откатке;

- для капитальных бремсбергов и уклонов, оборудованных конвейерами с шириной ленты 700, 1000 и 1200 мм, концевой откаткой в вагонетках на колею 600 и 900 мм и оборудованных подъемом в вагонетках МакНИИ с противовесом.

Сечения вентиляционных шурфов и гезенков с деревянной крепью:

- вентиляционные шурфы площадью сечения в свету от 4,2 до 11,6 м2;

- гезенки (ходовые, вентиляционно-ходовые и углеспускные) вертикальные и наклонные с площадью сечения от 1,6 до 6,6 м2.

Камеры скиповых загрузочных устройств с бетонной, железобетонной и бетонитовой крепью:

- для вертикальных стволов при загрузке скипов грузоподъемностью 2, 3, 4, 6, 8, 9 и 12 т на нижнем горизонте;

- для наклонных стволов при загрузке скипов грузоподъемностью 1, 2, 3, 4 и 6 т.

Главные водоотливные установки и камеры для них:

- установки из трех насосных агрегатов типа КСМ50-150, ГИМ-100 или АЯП-3 с производительностью одного насоса в установке от 35 до 390 м3/час; крепь камер бетонная и бетонитовая;

- установки для условий Подмосковного бассейна из трех насосных агрегатов типа КСМ100/150, АЯП-300 и 8НДВ с производительностью одного насоса в установке от 75 до 250 м3/час; крепь камер бетонная и металлическая рамная.

Подземные подстанции: центральные подземные подстанции, закрепленные бетонитовой и сборной железобетонной крепью, с одним трансформатором мощностью 100 или 180 ква (при высоковольтных двигателях насосов главного водоотлива) и с двумя трансформаторами той же мощности (при низковольтных двигателях), с числом высоковольтных ячеек от 8 до 19, со взрывобезопасным оборудованием;

- участковые подземные подстанции, закрепленные кирпичной и бетонной крепью: тупиковые и проходные с трансформаторами 100, 180, 320 ква на один, два и три трансформатора, с одним, двумя и тремя распределительными устройствами типа УРВ-6, со взрывобезопасным оборудованием.

Распределительные пункты высокого напряжения на два, три и четыре комплексных распределительных устройства типа УРВ-6.

Камеры подземные вспомогательные, закрепленные кирпичом, бутом, бетоном и сборным железобетоном: ожидания, хранения противопожарных материалов, горноспасательного пункта, медицинского пункта, депо противопожарного поезда, хранения запасных частей и инструмента.

Депо для электровозов:

- депо для аккумуляторных электровозов на 2—3; 5—10 или 11 —14 электровозов типов 8АРП-900 и 8АРП-600, 12АРП (зарядные камеры, ремонтные мастерские и преобразовательные подстанции), закрепленное бетоном, кирпичом и бетонитами;

- депо для контактных электровозов (камеры ремонтных мастерских и места стоянки запасных электровозов) на 1—3; 5—7; 7—10; 11—20 инвентарных электровозов типов 7КР; 10KP на колею 600 и 900 мм и 14КР на колею 900 мм; крепь бетонная, бетонитовая и из сборного железобетона.

Околоствольные дворы (круговые, петлевые, челноковые, тупиковые с одной прямолинейной многопутевой выработкой с разминовками на грузовой и порожняковой ветвях и заездами на порожняковую ветвь) применительно к типовой поверхности шахт мощностью 300, 600, 900, 1200 тыс. т в год, закрепленные обычными видами крепи и крепью из сборного железобетона.

Сопряжения горных выработок, закрепленные деревом, бетоном и сборным железобетоном для 1, 2 и 3-тонных вагонеток с откаткой аккумуляторными и контактными электровозами с высотой подвески контактного провода 2,0 и 2,2 м от головки рельсов; рельсы типов 24 и 33 кГ/м.

Сопряжения вертикальных стволов с околоствольными дворами для всех типов сечения клетевых стволов, закрепленные: стены — кирпичом, бетоном; перекрытие — железобетоном.

Типовые проекты поверхности шахт


Основные особенности типовых проектов:

- объединение основных зданий и сооружений на поверхности, кроме вентиляционных установок, погрузочных бункеров и складов, в три блока (главного ствола, вспомогательного ствола и административно-бытового комбината), возведение зданий из сборных железобетонных конструкций заводского изготовления и упрощение их объемно-планировочных решений, что обеспечивает уменьшение площади шахтного двора и протяженности всех инженерных коммуникаций, повышение индустриальности строительства зданий и сооружений и сокращение сроков строительства;

- улучшение условий труда, введение механизации и автоматизации производственных процессов, упрощение технологического комплекса, что обеспечивает повышение производительности труда и уменьшение численности трудящихся на поверхности шахты;

- улучшение планировки промышленной площадки шахты, повышение степени благоустройства ее территории и улучшение условий обслуживания трудящихся благодаря рациональной компоновке зданий, озеленению площадки, а также применению более удобных и совершенных в санитарно-гигиеническом отношении способов обслуживания трудящихся в административнобытовом комбинате.

Типовой проект поверхности шахт мощностью 600, 900 и 1200 тыс. т угля в год для Донецкого, Кузнецкого и Карагандинского бассейнов


Проект предназначен для строительства угольных шахт, закладываемых на месторождениях с пологопадающими пластами коксующихся или энергетических углей одной, двух или трех марок, применительно к вскрытию шахтного поля двумя центрально расположенными вертикальными стволами глубиной от 200 до 800 м и откатке угля и породы в трехтонных вагонетках с глухим кузовом.

Уголь и породу из шахты выдают по главному стволу, оборудованному двухскиповыми подъемами для угля и односкиповым для породы. Для выдачи угля приняты неопрокидные скипы грузоподъемностью 6, 9 и 12 т; для выдачи породы — опрокидной скип грузоподъемностью 3 и 5 г.

Спуск и подъем людей, материалов и оборудования производят по вспомогательному стволу, оборудованному двухклетевым подъемом с одноэтажными неопрокидными клетями на одну вагонетку. Для углубки стволов и подготовки новых горизонтов, во вспомогательном стволе предусмотрено размещение одноклетевого углубочного подъема, являющегося также запасным («аварийный» подъем).

Технологический комплекс на поверхности шахт разработан применительно к отправке угля от шахты ж.-д. транспортом (в большегрузных вагонах открытого типа) и к транспортированию породы на отвалы подвесной канатной дорогой.

Проект предусматривает выборку из угля породы крупностью более 100 мм, а также возможность устройства при шахте складов угля и крепежных материалов с мастерской для заготовки шахтной крепи.

Вентиляторные и калориферные установки разработаны применительно к центральной всасывающей, центральной нагнетательной и фланговой всасывающей схемам вентиляции.

В блоке главного ствола расположены: технологический комплекс по приемке угля и породы, отправке угля на погрузку и породы на отвал; подъемные машины главного ствола, котельная и электроподстанция.

В блоке вспомогательного ствола расположены: устройства по спуску и подъему людей, материалов и оборудования, подъемная машина для углубки ствола, калориферная и компрессорная установки, механическая мастерская, складские помещения различного назначения и некоторые другие помещения.

В состав административно-бытового комбината входят; душевые, гардеробы, прачечная, ламповая, нарядная, конторские помещения, медицинский пункт и др.

Погрузочные бункера с погрузочными устройствами, вентиляторная установка, здание для подъемных машин двухклетевого подъема и некоторые мелкие объекты в состав основных блоков не включены, их располагают на поверхности шахты отдельно от сблокированных объектов.

Типовым проектом предусмотрена унификация основных размеров зданий (шага колонн, пролетов и высоты этажей) на основе единой модульной системы, что обеспечивает возможность унификации конструктивных элементов зданий и выполнение их в большей части из сборных железобетонных конструкций заводского изготовления.

Проектом предусмотрено применение крупных панелей для стен и перекрытий. Каркас зданий в большей части выполняют из сборного железобетона, а копры и каркас повышенной секции здания главного ствола — из металла.

Другой вариант конструктивного решения зданий предусматривает кирпичные стены и сборные железобетонные конструкции.

Типовым проектом предусматривается применение секционного принципа компоновки блоков главного и вспомогательного стволов, обеспечивающего возможность широкого применения проекта для шахт разных по мощности с различными горногеологическими, климатическими и прочими условиями. Сущность секционного принципа компоновки заключается в образовании здания по длине из примыкающих одна к другой секций. Каждая секция имеет определенное технологическое назначение и представляет часть здания, занимающую всю его ширину и ограниченную в плане осями поперечных рядов колонн. В соответствии с этим и с принятым в проекте распределением основных элементов шахтного комплекса по блокам зданий, каждый из них состоит из нескольких секций, номенклатура которых определяется номенклатурой располагаемых в блоке элементов комплекса.

Гибкость компоновки блоков зданий, т. е. применимость их для различных условий размещения технологического комплекса шахт, достигается тем, что каждая из секций может быть заменена другой того же технологического назначения, но с другими технологическими параметрами (типом, количеством и мощностью оборудования и т. п.). Поэтому каждая секция, имеющая определенное назначение, и каждый обособленный объект, не входящий в состав блоков, в типовом проекте разработаны в нескольких взаимоизменяемых вариантах (типах). Взаимозаменяемость типовых секций и объектов обеспечивает возможность изменения любого звена технологической цепи при сохранении неизменными общих принципов компоновки поверхности в целом, а также объемно-планировочных и конструктивных решений блоков.

Типовой проект поверхности шахты представляет комплект проектов типовых секций и объектов различного технологического назначения. Каждый из этих проектов представлен в нескольких взаимозаменяемых вариантах, число которых обеспечивает возможность компоновки поверхности шахты мощностью от 600 до 1200 тыс. т угля в год для любых конкретных условий, предусмотренных установленной областью применения типового проекта. В отдельных случаях типовой проект поверхности шахты может быть применен для шахт мощностью 1500 тыс. т угля в год.

Применение проекта заключается в наборе комплектов рабочих чертежей типовых секций и объектов, соответствующих конкретным условиям шахты, а также в составлении генерального плана на основе типовых схем, имеющихся в проекте.

Для расширения области применения типового проекта поверхности шахт Донецкого, Кузнецкого и Карагандинского бассейнов разработаны дополнительные проекты типовых секций и объектов, обеспечивающие возможность применения типового проекта для строительства шахт:

- с одновременной разработкой двух горизонтов;

- с небольшим выходом породы, выдаваемой на поверхность клетевым подъемом вспомогательного ствола,

- с механизированной выборкой породы из класса крупнее 25 мм при добыче коксующихся углей;

- для добычи энергетических углей с обогащением их на обогатительной фабрике при шахте;

- с многоканатными подъемными машинами.

Для шахт с одновременной разработкой двух горизонтов составлены дополнительно типовые секции технологического комплекса блоков главного и вспомогательного стволов. В главном стволе предусмотрен дополнительно скиповой подъем (один скип с противовесом) для угля, а во вспомогательном стволе, взамен «аварийного» подъема, — одноклетевой с противовесом на трехтонную вагонетку.

Для шахт, отличающихся сравнительно небольшим выходом породы, также дополнительно запроектированы типовые секции технологического комплекса блоков главного и вспомогательного стволов. В главном стволе предусмотрена только приемка угля и транспортирование его на погрузочные бункера или обогатительную фабрику, а во вспомогательном стволе — приемка породы, погрузка и отправка ее по канатной дороге на отвал.

Для шахт, добывающих коксующиеся угли, разработана дополнительная типовая секция блока главного ствола, в котором предусмотрена механизированная выборка породы из класса крупнее 25 мм.

Для шахт, добывающих энергетические у г-л и, разработан типовой проект индивидуальной обогатительной фабрики с глубиной обогащения до 6 и 13 мм. Фабрика запроектирована с бункерной и безбункерной погрузкой угля в рассортированном виде. Принцип компоновки оборудования фабрики принят односекционный.

Для шахт с многоканатными подъемными машинами дополнительно разработаны технологические секции блоков главного и вспомогательного стволов.

Типовой проект поверхности шахты мощностью 300 тыс т угля в год для Подмосковного бассейна


Типовой проект разработан для шахт со сроком службы не менее 30—40 лет применительно к вскрытию шахтного поля двумя центрально расположенными вертикальными стволами при откатке угля и породы в однотонных вагонетках с глухим кузовом.

Главный ствол оборудован двухскиповым подъемом с опрокидными скипами грузоподъемностью по 2 г. Вспомогательный ствол оборудован подъемом с двумя клетями на одну вагонетку каждая; одна из клетей имеет специальное устройство для спуска в шахту длинномерных материалов.

Технологический комплекс на поверхности разработан применительно к отправке угля в рядовом или рассортированном виде (3 сорта) ж.-д. транспортом а вагонах открытого типа с бункерной и безбункерной погрузкой. Породу на отвал транспортируют при помощи канатной дороги маятникового типа, При шахте предусмотрен склад угля и склад крепежных материалов. Вентиляторные и калориферные установки разработаны применительно к нагнетательной системе вентиляции.

Основное и наиболее крупное здание на поверхности шахты — главный корпус, в котором расположены помещения: технологического комплекса вспомогательного ствола, подъемной машины скипового подъема, ремонтно-механической мастерской и административнобытового комбината. Кроме главного корпуса, на поверхности располагаются вспомогательный корпус, в котором размещены подъемная машина клетевого подъема и лебедка канатной дороги; блок вентиляторной, калориферной и компрессорной установок, погрузочный пункт и склад смазочных материалов.

Типовым проектом предусмотрено выполнение стен зданий из кирпича, крупных кирпичных или легкобетонных блоков, а большинства остальных несущих конструкций — из сборного железобетона.

Типовые проекты отдельных объектов


Кроме типовых проектов технологического комплекса на поверхности шахт, при проектировании и строительстве предприятий угольной промышленности применяют типовые проекты на отдельные здания, сооружения и устройства:

Здания для однобарабанных и двухбарабанных подъемных машин с диаметром барабана 3,0 и 4,0 м; стены из крупных блоков, перекрытие и покрытие сборные железобетонные.

Здания главных вентиляторных установок с осевыми вентиляторами серии В-УПД; стены кирпичные, перекрытие сборное железобетонное:

- с одним или двумя одноступенчатыми вентиляторами диаметром 1,8 и 2,4 м (при центральной схеме проветривания);

- с двумя двухступенчатыми вентиляторами диаметром 1,2; 1,8 и 2,4 м (при центральной и фланговой схемах проветривания).

Трансформаторные подстанции на 3—10 кв, стены кирпичные, покрытие из сборных железобетонных плит:

- с одним трансформатором мощностью 50 ква, с одним воздушным вводом высокого напряжения без распределительных устройств;

- с одним трансформатором мощностью 100 или 180—320 ква, с одним воздушным или кабельным вводом высокого напряжения без распределительных устройств;

- с одним трансформатором мощностью 180—320 ква, с двумя или тремя воздушными или кабельными вводами высокого напряжения с распределительными устройствами;

- с двумя трансформаторами мощностью 180—320 ква, с тремя воздушными вводами высокого напряжения с распределительными устройствами.

Галереи для конвейеров — горизонтальные и наклонные до 18° — со стальными пролетными строениями длиной от 10 до 25 м и стальными опорами высотой от 8 до 24 м. Ширина галерей: для одного конвейера — 2,5; 3,0 и 3,5 м, для двух конвейеров — 4,0; 4,5; 5,0 и 5,5 м. Ограждающие конструкции в вариантах для отапливаемых и неотапливаемых галерей.

Здание лаборатории для испытания взрывчатых материалов при базисных складах; стены кирпичные, покрытие железобетонное.

Сигнальные установки вертикальных стволов:

- с одно- и двухклетевыми подъемами с простыми и опрокидными клетями при работе с одного, двух или трех горизонтов и с одной или двумя приемными площадками на поверхности;

- с двухскиповым подъемом при работе с одного горизонта.

Типовой проект мелкой шахты


Для Донецкого бассейна разработан типовой проект мелкой шахты мощностью 150—200 тыс. т в год.

Проект выполнен в соответствии с «Основными техническими положениями по составлению типовых решений для строительства мелких шахт в Донецком бассейне». Проект состоит из горной, электромеханической и строительной частей.

Вскрытие принято центрально-сдвоенными наклонными стволами. Выдача угля из шахты предусмотрена: при пологом залегании пластов — конвейерами, одноконцевой откаткой или бесконечным канатом; при наклонном и крутом залегании двухконцевым скиповым подъемом со скипами емкостью 3 т. Вагонетка — однотонная.

Поверхность шахты разработана в разных вариантах: с вывозом угля ж.-д. транспортом широкой колеи, шахтными вагонетками по узкоколейной дороге и автотранспортом.

Типовой проект обогатительной фабрики для коксующихся углей


Типовой проект обогатительной фабрики мощностью 6000—7000 т в сутки разработан для коксующихся углей, характеризующихся легкой и средней обогатимостью.

Глубина обогащения принята до 0. Метод обогащения мокрый с применением отсадочных машин для класса крупнее 0,5 мм и флотации шлама и пыли.

Принцип компоновки оборудования — двухсекционный для двух марок углей.

Типовые проекты объектов жилищно-гражданского строительства


Для строительства жилых домов, школ, детских, лечебных, культурно-просветительных и торговых учреждений, коммунальных предприятий, а также предприятий общественного питания, в угольной промышленности применяют типовые проекты, разработанные различными проектными организациями и утвержденные в качестве обязательных (или рекомендуемых) для всех ведомств.

Проектный институт Укргипрошахт, наряду с проектными организациями других ведомств, участвует в разработке типовых проектов жилых домов для шахтерских городов и поселков.

Типовые проекты жилых домов разрабатывают сериями, обеспечивающими возможность застройки кварталов и улиц различными домами, объединяемыми единым архитектурным решением. Эти проекты предусматривают применение унифицированных строительных и архитектурных изделий и деталей и, в частности, унифицированных сборных железобетонных элементов.

При проектировании типовых жилых домов проектные институты угольной промышленности разрабатывают вариант проекта для строительства домов на подрабатываемых территориях.

Номенклатура действующих типовых проектов жилых и гражданских зданий обширна. Для облегчения организации заводского изготовления отдельных конструкций, изделий и деталей и внедрения индустриальных методов строительства для всех проектных организаций угольной промышленности введены ограничения в номенклатуре типовых проектов жилых и гражданских зданий, применяемых в строительстве.





Яндекс.Метрика