15.05.2018

Подготовка шихтовых материалов выплавки ферровольфрама


Основным шихтовым материалом при выплавке алюминотермического ферровольфрама является шеелитовый концентрат, химический состав которого согласно ГОСТ 213—73 должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 99. Основной минерал концентрата — шеелит — соответствует химической формуле CaWO3, плотность шеелитового концентрата составляет 6 г/см3.
Допускается по соглашению сторон поставка шеелитового концентрата марки КМШ-2 с содержанием олова не более 0,05%.

Шеелитовый концентрат марок КМШ-2 и КМШ-3 вводится в шихту в количествах, позволяющих обеспечить получение сплава, годного по содержанию в нем кремния. Наряду с шеелитовым концентратом может быть использован вольфрамовый ангидрид (99,8% WO3), до 10% навески концентрата в шихте.

В связи с тем что шеелитовый концентрат представляет собой весьма тонкий порошок (размер зерна менее 0,05 мм), при выплавке без уплотнения шихты в виде пыли может уноситься до 10% концентрата, часть из которого теряется безвозвратно, вследствие чего сквозное извлечение вольфрама не превышает 97%.

С целью уменьшения потерь вольфрама шихтовые материалы перед плавкой брикетируют (81 % шеелитового концентрата и 19% алюминиевого порошка без железной стружки). Первоначально в качестве связующего применяли смесь декстрина (60%) и спиртовой барды (40%) в количестве 1,0—1,5% от массы шеелитового концентрата или жидкое стекло; в последнее время окускованию подвергают шихту влажностью 1,5—2,6% (по шеелитовому концентрату) без каких-либо связующих добавок.

Если при выплавке на порошкообразной шихте количество пыли составляет 3,6% от массы заданной шихты, в том числе в плавильной камере 1,6%, на фильтрах 1,7% и за фильтрами 0,3%, то при проплавлении брикетированной шихты количество пыли уменьшается в 3,8 раза и составляет 0,95% от массы заданной шихты, в том числе в плавильной камере 0,5%, на фильтрах 0,09% и за фильтрами 0,3%.

Как показали балансовые плавки, извлечение вольфрама при использовании брикетированного шеелитового концентрата и алюминия возрастает по сравнению с плавкой на порошкообразной шихте на 3,7%.

Технологическое оборудование для окускования шихты состоит из устройства для дозировки компонентов шихты, смесителя барабанного типа, приемного бункера для смешанной шихты, питателя для загрузки шихты, валкового брикетного пресса, установки для приемки брикетов и отделения от них мелочи.

Используемый для брикетирования промышленный пресс ПБ-7 высокого удельного давления имеет следующую техническую характеристику:
После прессования получают брикеты со следующими свойствами:
Выделенная на колосниковомгрохоте мелочь 0—5 мм направляется в приемный бункер для повторного окускования. В процессе брикетирования из-за значительного обжатия шихты происходит разогрев брикетов до 50—90° С и частичное удаление из них влаги. По условиям проведения алюминотермического процесса необходимо возможно полное удаление влаги из окускованной шихты, для чего последнюю целесообразно сушить.





Яндекс.Метрика